粉体工程课程设计方案任务书(粉体).docx

合肥学院化学与材料工程系
粉体工程课程设计任务书
设计题目
20kg/min胶体磨结构设计 指导教师 赵娣芳
班级
11粉体 学生 15
已知技术参 数和设计要 求
1、 生产条件：
每天工作16小时，三个月小修，每年大修一次。设计使用寿 命15年。
2、 成品粒度：d90<20Mm；
3、 产品标准：达到并超过当今市场销售产品质量.
内步
1、 对胶体磨湿法超细粉碎系统进行设讣（包括胶体磨结构、各部 件材料确定、结构参数计算、传动装置、进料卸料装置等）
2、 进行电动机选型、
3、 手工绘制A2号图纸一张，电子版图纸
4、 撰写设计说明书一份。
设计工作计
划与进度安
排
1、 18-19周全天进行设计工作。
2、 周一~周三：查资料，进行设计创意和绘草稿
3、 周五~结束。计算、撰写说明书。
设汁考核要
求
1、 考勤20%
2、 课程设计说明书80%,完成工艺流程图可以获得30分，如果 能体现创新性、灵活性等则可获得满分。
胶体磨结构
胶体磨的原理与结构
1. 1工作原理
胶体磨又称分散磨，工作构件由一个固泄的磨体（泄子）和一个髙速旋转的磨体（转 子）所组成，两磨体之间有一个可以调节的微小间隙。当物料通过这个间隙时，由于转子 的高速旋转（英线速度一般为13〜40m/s阿），使附着于转子面上的物料速度最大，而附着 于立子而上的物料速度为零。这样产生了急剧的速度梯度，从而使物料受到强烈的剪切、 摩擦和湍动，而产生了超微粉碎作用⑶。
由此可知，左转子间的高速相对运动是使胶体磨工作获得物料微细度的主要保证。只 有提高转子的线速度，才能达到衣好的加工效果。但高速度运转必然会产生大量的热量， 并要求各零件的制造精度相互配合都必须相当立精密，而且还要进行冷却。
1. 2结构组成
如图1所示，胶体磨苴主要构造由磨头部件、底座传动部件、专用电机三部分组成。 其中磨头部分的动磨盘与静磨盘是本机的关健部分，所以，根据被处理的物料性质不同选 型必须有所区别。但材质均由不锈钢制成。连体式（又称立式）电机根据型号不同需要作 特殊设计，在电机凸缘端加装挡水盘，以防渗漏。
1. 3结构特点
相对于压力式均质机，胶体磨首先是一种离心式设备，它的优点是结构简单，设备保 养维护方便，适用于较髙粘度物料以及较大颗粒的物料。
可在极短时间内实现对悬浮液中的固形物进行超微粉碎，即微粒化，同时兼有混 合、搅拌、分散和乳化的作用，成品粒径可达lpm：
效率和产虽高，大约是球磨机和馄磨机效率的2倍以上；
可通过调节两磨体间隙，最小可达到lpm—下，达到控制成品粒径的目的：
结构简单，操作方便，占地而积小。由于世磨盘和转磨盘之间间隙极微小，因此加 工精度较高。
它的主要缺点也是由并结构引起的。首先，由于作离心运动，其流量是不恒泄的，对 应于不同粘性的物料其流量变化很大。举例来说，同样的设备，在处理粘稠的漆类物料和 稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上；苴次，由于转泄子和物料间高速摩擦，故容易 产生较大的热量，使被处理物料变性：第三，表而较易磨损，而磨损后，细化效果会显著 下降：此外，国内小型胶体磨往往因功率不足、密封性能差而产生不能长时间连续工作。
「电动机
2 ■机座3-密封盖4 ■排料槽 "离心盘6-固定戦套 L宦曆盘S-动磨盘
"调节环
10-调节手柄11-限定螺钉件联按嫌钉13-盖板计冷却水管15-垫翩
16-进料斗中心螺钉
1S■主轴19-这20-机械密钊21 ■甩油盘22-密封垫23■循坏管24■三通阀25出料管
材料的选择
由于胶体磨各工作表面较易磨损，而磨损后，细化效果会显著下降，影响生产效果； 此外，出于卫生方面的考虑，材料的选择也很重要。因此，本设计拟左定、动磨盘等主要 零部件及与物料接触的表而均采用优质不锈钢制造，以具有良好的耐腐性和耐磨性，使所 加工的物料无污染、纯洁卫生。
结构参数计算
.1电动机的选择
1. 1工作条件
海拔不超过1000111
环境温度不超过40°C
额宦电压为380V,额左功率为50HZ
3kw以下为Y联接，4kw及以上为△联接
工作方式为连续使用
立式胶体磨的电机需要一左的功率提供较大的转速，而工作环境也有一左要求，应能 防止灰尘、杂质、水滴等，根据上述要求，选择Y系列(IP44)封闭式三相异步电动机， 具体型号为Y132S2-2。
1. 2电动机简图
图2 Y132S2-2电动机简图
定磨盘与动磨盘的设计
这是一对运动部件，工作时物料通过赵磨盘与动磨盘之间的圆环间隙，在动磨盘的高 速转动下，物料受到剪切力、摩擦力、撞击力和高频振动等复合力的作用