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降低综合焦比的工艺措施
苗广志，赵信亮，杜广阔
(唐山国丰钢铁有限公司，河北 唐山 063000)
摘要 : 介绍了唐山国丰钢铁公司炼铁厂通过采取措施，改善了烧结矿的冶金性能，优化了 粒度组成，特别是采用外矿粉生产球团矿，大大降低了球团矿的成本。通过对四大制度的 优化使综合焦比有较大幅度的降低，值得同类企业借鉴。 关键词 :综合焦比。工艺攻关。 效果
1 前言
在国内外经济下滑、钢铁需求减弱、国内产能释放，利润空间急剧下降、成本及效益
压力剧增的严峻形势下， 2012年1〜6月唐山国丰一炼铁厂综合焦比完成 543. 6 kg /t、二
炼铁厂综合焦比完成 546. 54kg/t，与国内先进指标相比存在 40〜50 kg/t的差距。为挖掘潜
力降成本，开展了降低综合焦比的工艺攻关。
2 攻关措施
2. 1 改善烧结矿冶金性能
(1) 在保证入炉烧结矿配比的前提下，控制烧结矿的 R2 在 1. 85〜1. 95、 FeO 含量 8%〜9. 5%的水平。
(2) 结合物料基础特性进行烧结结构配比优化，改善烧结矿的液相形成效果。
(3) 对烧结用辅料白灰、石灰石的配比进行成本、消耗及对矿质影响综合测算，得出辅 料结构。
(4) 现场跟踪配比结构的执行情况。
(5) 每周对高炉入炉有害元素的负荷进行分析测算，持续关注原料成分中 Mn、 P、 Ti、
Cr、 Ni、 Cu、 K、 Na、 Zn 等元素对入炉负荷的影响。并结合实际生产情况适当调整相应原 料结构配比量。
(6) 做冶金性能实验，关注整体烧结矿冶金性能的变化趋势，为生产厂及时提供参考数 据。
2. 2 优化烧结成品矿的粒度组成
(1) 将烧结二次冷筛筛板由原来间隙为 20mm的全部更换成间隙为 16mm，并将部分间
隙10mm的筛板更换为8mm，使进入高炉的烧结矿的成品整粒效果有所改善。烧结矿粒度 组成中 8〜16mm 的整粒量提高 1. 5%〜2%，烧结矿的粒度更加均匀，有利于改善高炉块 状带的透气性，提高煤气利用效果。
(2) 将烧结机上铺底料的厚度由原来的 80mm调整为65mm，保证烧结过程透气性，同
时对烧结机篦条的影响基本等同。降低了铺底料的用量，使烧结矿的成品率升高 1. 5%。
2. 3 优化入炉料的结构
球团矿冶金性能优于进口块矿，但受国内矿粉市场因素的影响，内粉生产球团矿成本 升高。与国内院校合作对外粉的基础性能、成球制粒效果、焙烧球团矿的基本工艺技术、 生产操作条件进行了全面实验研究。目前巴西球团粉、乌克兰粉生产的球团矿的成分、粒 度、强度指标完全满足了高炉生产的要求，对高炉稳定配加球团矿，提高入炉品位有着积 极的意义。
2. 4 物料平衡与热平衡计算
通过计算找出了高炉外部热损失占总热量的 10%〜12%，煤气带走热量占总热量的
7%〜 9%。为降低综合焦比工艺攻关指明了方向。
2. 5 利用渣相图确定合理的炉渣成分
AI2O3含量15%的CaO— MgO — SiO2渣相图见图1。
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