膳魔师家庭制品有限公司 pany 成立于 1904 年,是保温食品和饮料容器领域中享誉国际的一家公司。除了经典的咖啡壶外, Thermos 还生产儿童饭盒及其他产品。这一家喻户晓的公司仍在不断努力, 务求在首批研发的产品( 其中包括真空保温食品壶、水瓶和超便携钛瓶) 上引入更多令人引以为傲的创新设计。“我们一直认为, 产品开发能改变人们的生活方式, 令生活更添尽善尽美,” Thermos . 研发部经理 Shin Matsuyama 表示。传统上, 准备冷饮和热饮都是一项恼人工序,像冰罐和加热壶等盛载的饮料, 都只能大批供应。现在我们却视携带饮料容器为理所当然的事。 Matsuyama 将这一文化变革视为“革命性可便携性”, 并以不断提供更优质产品、全面推动此一文化变革为努力目标。去年合共销售出 300 万只 Thermos 杯子的惊人数据, 正是 Matsuyama 成功实践目标的最佳实证。更好的设计、更快且成本更低使用 Thermos 产品的过程中,触感绝对是其中一个关键元素。由于 Thermos 顾客经常需要触碰公司的产品——用手和嘴, 因此具有令人印象深刻的外观、手感和符合人体工学的设计,都是至关重要的。要提升这些产质量素, 便需要大量实体设计迭代; Matsuyama 的团队亦必须能够以快捷方便的方式创建原型。这便解释了何以 Thermos 位于日本新泻的最先进研发机构会考虑引入两项 Stratasys ? 3D 打印技术。 2006 年, 当设计师们已逐步采用高端 3D CAD 的先进工程设计平台后, Matsuyama 的团队便为公司引进了熔融沉积成型( FDM ?) 技术。团队选购了一台 Dimension ? 3D 打印机,以便能够用强热塑性塑料制作出尺寸较大的模型。“此外,它还具有出色的性比,” Matsuyama 表示。自采用 3D 打印技术后, Matsuyama 的团队能以更低成本,更快速地创建出所需原型。以往外包一个典型的原型需要耗费 3-5 天。“现在我们可依靠内部完成有关制作, 且完成一个原型只需数小时。如果是小型部件, 则只需几分钟即可完成,” Matsuyama 表示。 Thermos 来说, 在内部创建一个原型的成本仅为外包价格的五分之一。“有了 3D 打印技术,我们基本上只需支付材料用,” Matsuyama 表示。除了提升制作速度和减省成本外, 3D 打印技术还帮助 Thermos 制作出更好的产品。“我们可以随心所欲制作所需原型,直至产品水平达到我们的目标为止。这让我们能够尽可能改善杯盖塞的啮合度, 以 Thermos 畅销杯子的灌注性能,”研发工程师 Takahiro Maruyama 表示。与传统方法相比, 3D 打印技术可创建出具有更多成品特性的原型。“利用传统工具制作原型时,往往很难将杯子内缸
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