光伏，实习报告.doc

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篇一：光伏实习报告
光伏认识实习报告
太阳是能量的天然来源。地球上每一个活着的生物之所 以具有发挥作用的能力，甚至于是它的生存，都是由于直接 或间接来自于太阳的能量。我们的地球处在离太阳差不多有 —亿英里的地方。它所截取的辐射能少到难以置信（大约 千万分之三），这么小的一点能量，实际上比整个世界目前 现有的发电能力还大十万倍。目前全世界尤其是工业发达国 家开始感到能量短缺，因此，人们开始求助于太阳能，以解 决能源危机。
光伏产业链包括硅料、硅片、电池片、电池组件、应用 系统5个环节。上游为硅料、硅片环节；中游为电池片、电 池组件环节；下游为应用系统环节。从全球范围来看，产业 链5个环节所涉及企业数量依次大幅增加，光伏市场产业链 呈金字塔形结构。
在整个产业链中，硅料尤其是高纯度的硅料毛利率最高。 由于近年来光伏产业的快速发展，硅料出现供不应求的状 况，硅料的价格更是节节攀升。2008年初从以工业硅为原料 提纯后所得的多晶硅价格已经上涨至约300美元/公斤，部
分高纯度多晶硅甚至达到500美元/公斤。其次是硅片生产 的利润率较高，而组件生产和工程安装利润率最低，约为10% 左右。
目前，大部分光伏企业的产品集中在硅片、电池片和电 池组件，以及应用系统方面。硅料的利润增长点主要是来自 高纯度的多晶硅，而纯度较低的工业硅（纯度为98%~ 99%） 则价格极为低廉。工业硅料的生产主要在发展中国家进行， 是产业链中高能耗、高污染的一环。工业硅料经提纯后得到 高纯度的硅料（纯度在99. 9999斛上）则价格高昂。高纯度 硅料的供应商主要来自美国、德国和日本的公司。随着光伏 产业的发展，这些公司有扩大高纯度硅料产能的趋势，如美 国 HSC 公司(Heniiock Semiconductor Corporati on)的多
，预 计2010年扩产至1. 9万吨；另一家公司公司（
El ectroni c Mt er i al s Inc.）的产能也将由4900吨提高至
2009年的8000吨。
工业制作硅电池所用的单晶硅材料，一般采用土甘锅直拉 法制的太阳级单晶硅棒，原始的形状为圆柱形，然后切割成 方形硅片（或多晶方形硅片），硅片的边长一般为10~15cm, 厚度约200~350um,电阻率约1Q . cm的p型（掺硼》 硅 片在切割过程会产生大量的表面缺陷，这就会产生两个问
题，首先表面的质量较差，另外这些表面缺陷会在电池制造 过程中导致碎片增多。因此要将切割损伤层去除，一般采用 碱或酸腐蚀，腐蚀的厚度约Wung
制绒，就是把相对光滑的原材料硅片的表面通过酸或碱 腐蚀，使其凸凹不平，变得粗糙，形成漫反射，减少直射到 硅片表面的太阳能的损失。对于单晶硅来说一般采用2CH 加醇的方法腐蚀，利用单晶硅的各向异性腐蚀，在表面形成 无数
的金字塔结构，碱液的温度约80度，浓度约1-2%,腐蚀 时间约15分钟。对于多晶来说，一般采用酸法腐蚀。
扩散的目的在于形成PN结。普遍采用磷做
温度，因此在扩散前硅片表面的洁净非常重要，要求硅 片在制绒后要进行清洗，即用酸来中和硅片表面的碱残留和 金属杂质。
扩散过程中，在硅片的周边表面也形成了扩散层。周边 扩散层使电池的上下电极形成短路环，必须将它除去。周边 上存在任何微小的局部短路都会使电池并联电阻下降，以至 成为废品。目前，工业化生产用等离子干法腐蚀，在辉光放 电条件下通过氟和氧交替对硅作用，去除含有扩散层的周 边。
扩散后清洗的目的是去除扩散过程中形成的磷硅玻璃。 沉积减反射层的目的在于减少表面反射，增加折射率。 广泛使用
PEQ/D淀积Si N,由于PEQ/D淀积Si N时，不光是生 长Si N作为减反射膜，同时生成了大量的原子氢，这些氢原子 能对多晶硅片具有表面钝化和体钝化的双重作用，可用于大 批量生产。
电极的制备是太阳电池制备过程中一个至关重要的步 骤，它不仅决定了发射区的结构，而且也决定了电池的串联 电阻和电池表面被金属覆盖的面积。，最早采用真空蒸镀或 化学电镀技术，而现在普遍采用丝网印刷法，即通过特殊的 印刷机和模版将银浆铝浆（银铝浆）印刷在太阳电池的正背 面，以形成正负电极引线。 晶体硅太阳电池要通过三次印 刷金属浆料，传统工艺要用二次烧结才能形成良好的带有金 属电极欧姆接触，共烧工艺只需一次烧结，同时形成上下电 极的欧姆接触。在太阳电池丝网印刷电极制作中，通常采用 链式烧结炉进行快速烧结。完成的电池片经过测试分档进 行归类。
随着《可再生能源法》的颁布及实施，可再生能源发电 上网电价的基本原则已变得透明。
光伏发电所减少，但并没有发生实质性改变。据此，有 业内人士