下料质量标准.doc

下料质量标准.doc下料质量标准
1、 已加工的工件必须符合开料 图纸规定的形状、规格尺寸及数量要 求。
2、 在开木皮板和三聚氧氨板时, 应注意木纹方向，放板时要垂直轻 放、不得推动，以避免其表面划伤。
3、 如出现划伤、磕伤、崩边等 不能修补的工件不能转入下道工序。
4、 2米以上板件长度尺寸差为 1-2毫米，宽度误差为1毫米。对角 线误差为2毫米。
5、 垂直度检查，开第一块板要 对比一下垂直度。精裁门扇必须上电 子锯。
6、 门扇边框料的密度板不能锯 掉，在门扇下方标清尺寸及生产单 号O
7、 尺寸误差大，划伤等问题造 成的经济损失及下道工序误工费用 由下料人员承担。
冷压质量标准
1、 加压后的板件要符合图纸中 的技术要求。
2、 涂胶应均匀，应没有漏涂。
3、 冷压机工件最大长度3米，
最大宽度1・2米，最大高度1. 2米。
4、 冷压时间：室温20°C以下， 加压12小时以上；室温20°C以上， 加压时间8小时以上。
5、 用枪钉定位时，射钉应钉在 无孔处或非加工位置上。
6、 冷压后的门扇不允许直接接 触，中间要求用纸箱皮隔开防止划 伤。车间巡检发现不按此规定摆放每 次处罚50元。
贴皮质量标准
1、 裁出的木皮边笔直无毛边， 无白边、角度及弧形，直线准确。
2、 工具无杂质、无余胶，涂胶 机表面清洁无灰尘余胶。
3、 贴后的工件无皱纹、无破裂、 无气泡、无颗粒、无余胶，平滑紧贴。
4、 边条线笔直，弧形顺畅，拼 图衔接严密、平整光滑，对角线角度 准确一致，无明显接缝感。
5、 木皮纹路要与图纸相符，木 皮颜色要相近。
6、 冷压后的门扇不允许直接接 触，中间要求用纸箱皮隔开防止划 伤。车间巡检发现不按此规定摆放每 次处罚50元。
圭寸边质量标准
1、 封边带胶合牢固
2、 无脱胶、无脱边，无露白底 等缺陷o
p 3、°边缘无毛刺，手感细而光滑。
4、 工件表面无划伤、压痕现象。
5、 门扇要求四边全封，封好后 要将钢钎孔捅开，并在门扇底部标上 生产单号及尺寸。
6、 门扇不允许直接接触，中间 要求用纸箱皮隔开防止划伤。车间巡 检发现不按此规定摆放每次处罚50
精加工质量标准
1、 确保模具的准确性，用卡尺 及卷尺检查所加工的工件的外形尺 寸、公差不超过±。
2、 加工后的工件表面无凹凸不 平、波浪现象，根据实际操作，合理 利甲i力角料
3、 对矗缝严密，没有缝隙。玻 。
4、 严格按图纸进行加工。与图 纸不符按质量不合格对待。
5、 枪针不得外漏。白乳胶、黄 胶不能溢胶。
6、 门扇不允许直接接触，中间 要求用纸箱皮隔开防止划伤。车间巡
检发现不按此规定摆放每次处罚50
木磨质量标准
1、 工件应完整，无毛刺，边沿 线条、弧面流畅、平滑，结构紧密， 无缺皮、脱层、松动、变形等。
2、 原子灰调配好后5-7分钟内必 须用完(用多少调多少)。
3、 所补部位要微高于未补部位 (以 -lmm)。
4、 平面直边平整度一致，弧行 工件弧度一致，异形件线条大小圆形 一致，并具有可粘附性，保持工件本 身形状。
5、 开放工艺产品要木纹清晰， 木孔无透胶。
6、 轻微划伤、重皮等问题有责 任修复，数量过多退回上