玻璃钢工艺操作规范.docx

玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子 涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布， 排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第 2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料， 直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。（玻璃钢手糊成型工艺流程图见表一）
（二）玻璃钢模具原材料的选择：
玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。合理地选择原材料是保证 产品质量，降低成本的重要环节。选择原材料时，必须满足以下条件：
⑴满足产品设计的性能要求；
⑵适应手糊成型工艺的特点；
⑶价格便宜，货源充分。
目前我司采购的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、 脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。
1•树脂的选择：
选择手糊成型用的树脂品种十分重要， 它直接关系到产品质量和生产工艺。 因此，必须根据产 品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。
⑴从产品性能考虑，要注意：
树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。
断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。
⑵从工艺角度考虑，树脂应满足：
良好的浸润性。树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素， 也是手糊工艺的先决
条件。如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂一一纤维间出现气泡；
适当的粘度。手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大， 又会使成型浸润困
难；
能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；
无毒或低毒；
价格便宜，货源充足。
目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。
增强材料的选择：
纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。
⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。
⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性：
易浸润性：容易被树脂浸透；
铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化， 有一定 的变形性能
目前常用的玻璃纤维制品， 有无捻粗纱、短切纤维毡、表面毡、无捻粗纱布、 复合增强材料等。
脱模剂的选择：
在生产玻璃钢制品过程中， 为了防止制品与模具粘结， 手糊成型前先在模具上涂一层起分离作 用的物质——脱模剂。脱模剂的种类很多，分薄膜型、混合溶液型和油蜡型三种。
选择脱模剂时应考虑模具材料、树脂类型、固化温度、产品外型结构、生产周期、经济效益等 多方面的因素。
胶衣树脂的选择：
胶衣树脂种类很多， 一般是根据使用条件进行选择的。 目前使用的胶衣树脂有 33 号胶衣树脂、 33PA胶衣树脂、35PA胶衣树脂、36PA胶衣树脂、39号胶衣树脂、40号胶衣树脂、21号胶衣树 脂等。
（三）玻璃钢制品手糊成型步骤及注意事项：
施工前的准备：
⑴纤维增强材料的准备： 手糊成型用的布或毡， 要预先经过表面处理， 尽可能选用经过前处理的纤维增强材料， 不论何 种纤维及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。
增强材料的剪裁设计很重要，一般应集中剪裁，以便提高效率和节约用布。剪裁时应注意：
布的经纬向强度不同，应根