刮墨刀在凹版印刷中的应用.pdf

刮墨刀在凹版印刷中的应用凹版印刷中刮墨刀的选用、安装、调整对印刷品的质量有着重要的影响。以下针对刮墨刀在凹印中的应用和涉及到一些问题谈一些看法。一、刮墨刀的选用、安装高速凹印机,一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀,其厚度为 ~ 。安装刮墨刀时, 注意刮刀的两边要长于印版 10 ~ 20m m 以免印版的油墨飞溅到胶辊上。其步骤与要点如下: 1. 衬片与刀背的距离约为 10mm 。衬片与刀片的距离为 5 ~ 7mm 。但是,根据具体情况也可适当增大距离(即装成软刀片) ,或减小距离(装成硬刀片) 。 2. 将新刀片放在衬片后面, 装入刀槽内旋紧刀背螺丝, 应先从刀片的中间旋紧, 再逐渐往外, 并且两边要轮流旋紧。这里介绍避免刀片翘曲的一个窍门: 旋紧螺丝时, 应经两遍或三遍完成, 不能一步到位。应一边旋螺丝, 一边拿着一块碎布夹紧刀片与衬片并用力向一侧拉,这样装成的刀就较平整。平整的刀片才能保证印版墨量均匀。 3. 选用适合的磨刀工具及磨刀方式。用尚未石靡磨刀时, 如果油石较粗糙就不适用于磨新刀。根据实践经验, 用 1 号金刚砂纸磨刀是较合适的, 既可以磨新刀片, 又可磨有较大缺损的旧刀片。若用 0 号金钢砂纸磨新刀还可以, 但若用来磨损缺口稍大的旧刀片就很难磨好。如果有时觉得用 1 号金刚砂纸磨刀片还较粗糙的话, 可再用 0 号金刚砂纸稍加细磨。磨刀的方式一般有两种:一是把砂纸折成 V 形,但应注意多折几层砂纸,以免刀片割穿砂纸而伤手。这种方式效率较高, 对刃口的角度较易控制, 但不太安全; 另一种是用两只手拉扯着砂纸的两端磨刀, 这样很安全, 但刃口的角度不太好控制。太钝太锋利的刀片对印刷质量都有负面影响。二、合理调整刮墨刀刮刀的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。根据实际需要,合理的调整这些因素,能解决许多印刷中的问题。 1. 压力影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等, 斜度越大, 压力就越大。过大的压力会降低油墨的转移率, 对印版、刀片的磨损较大; 过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。 2. 刀的锋利度刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸( 油石) 的型号等。刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨, 又不产生刀丝。过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹,同时又磨损印版。 3. 刮墨刀接触印版的距离刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率, 但又容易产生脏版; 反之可以有效地解决脏版, 并避免一些细小的线痕, 但会降低油墨转移率。 4. 刀的平整度刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法, 当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。刀的平整度较差时, 会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕, 或者不时地出现一些间断的线痕。有人认为油墨粗糙、油墨流动性不好才