2021年聚氨酯硬泡配方设计项目新版说明书.doc

组合料配比之设计、计算、试验、试料
1 相关计算
硬泡组合料里最需要计算东西是黑白料百分比（重量比）是不是合理，另一个正规说法仿佛叫“异氰酸指数”合理，翻译成土话就是：“按百分比混合白料和黑料要完全反应完”。所以，白料里全部参与跟-NCO反应东西全部应该考虑在内。
理论各组分消耗-NCO摩尔量计算以下
主料
聚醚、聚酯、硅油（一般硬泡硅油全部有羟值，听说是因为加了二甘醇之类）配方数乘以各自羟值，然后相加得数Q
S1 = Q÷56100
水
水配方量w
S2 = W÷9
和消耗-NCO小分子物：
配方量为K，其分子量为M，官能度为N
K × N
S3 = ————————（用了两种以上小分子需要各自计算再相加）
M
S = S1+S2+S3
基础配方所需粗MDI份量 [（S×42）÷ ] × (）
其实以上计算只是一个最基础消耗量， 因为黑白料反应过程复杂， 实际-NCO消耗量肯定不止这个数， 比如有三聚催化剂情况下到底额外消耗了多少-NCO，这个没人说得清楚。另外，聚醚里有水分，%就好严重；聚醚羟值也是看人家宣传单，我见过有聚醚羟值范围跨度90mgKOH/g，那个计算数出来后只能参考，不能认真!
2 试验设计之 “冰箱、冷柜”类
本组合料体系关键要求及说明
流动性要好，密度分布“尽可能”均匀
首先要考虑粘度，只有体系粘度小了，早期流动性才会好（，），其次体系中钾、钠杂离子要控制在一个低限（20ppm以内），从而可控制避免三聚反应提前，即：体系粘度过早变大。假如流动性欠佳，发泡料行进至注料口远端就会出现拉丝痕致使泡孔结构橄榄球化，这个位置一定抗不住低温收缩。
泡孔细密，导热系数要低
不难了解泡孔细密是导热系数低第一前提，此时首先考虑加有403或一些芳香胺醚进入体系（它们所起作用是首先和-NCO反应，其生成物和其它组份互溶、乳化稳定性提升，并确保发泡体系早期成核稳定，也就是避免迸泡，从而使泡孔细密）。其次聚醚本身单独发泡其泡孔结构要好（比如以山梨醇为起始
635SA比蔗糖为起始1050泡孔要细密均匀得多，还有含有甘油为起始剂835比1050细密，即便是所谓4110牌号聚醚，含丙二醇起始比二甘醇好。聚醚生产聚合催化剂不一样，所生产出聚醚性状也有差异：氢氧化钾催化聚醚分子量分布比二甲胺催化要窄。另外：聚醚生产时工艺控制-----温控、拉真空、PO--也就是环氧丙烷流量控制、PO原料质量、后处理等等-----也全部会直接影响聚醚发泡泡孔结构。第三，能够考虑加入部分能够改善泡孔细密度聚酯成份。第四，合适加入低粘度物调整总体粘度（如210聚醚）。
耐低温抗收缩性要好
这个无须赘言。一是官能度，总体平均要4以上。其次是发泡体成型后空间交联点分布均匀（直观解释是：主聚醚反应活性尽可能相差不大，连续近似空间结构要稳定得多。）
粘结性好
所谓粘结性表面上是指泡沫体和冰箱、冷柜外壳和内胆之间粘合，其实是指泡体柔韧性，和抗收缩性，（水份用量、降低总体羟值，添加柔性结组成份，如210、330N之类全部能够改善泡沫对壳体粘附性）。
成本较低
现在冰箱、冷柜行业竞争白热化，性能极佳价格昂贵组合料没人用起，所以我们必需为成本考虑（比如芳香聚酯价位要比聚醚低，能够加部分）。
安全性
这是对环戊烷体系尤其要求（最少环戊烷不象F那样想加多少就加多少，不难了解加多环戊烷更含有安全隐患）。
确保发泡生产工艺连续稳定性
冰箱、冷柜连续生产线通常控制很稳定，但不排除偶然工艺参数波动，比如料温、环境温度高个一两度，黑白料百分比在小范围内波动等等，所以要求组合料有一定“宽容性” 。
黑料配伍