烟气脱硫脱硝工程焊接施工方案.doc

烟气脱硫脱硝工程焊接施工方案
所执行的标准
焊接均应符合GB/T12605-90、GB4730-94、规定。
焊接专业组织和焊接派工管理
焊接工程技术人员和焊工分布在各施工队。
现场一、二级焊条库合并，便于焊接工程施工全过程进行系统控制。在技术和业务上接受项目部的领导，焊条库设置管理人员1名。
焊接设备由各专业施工队自行配备，设备标识、计量鉴定、调配等实行统一管理，始终保持设备处于优良的工作状态。
焊接派工管理实行派工单制度。即由派工主管根据技术人员编制的施工质量计划，结合焊工个人施焊资历进行派工。派工时，主管人员在派工单上签署所派焊工的施焊项目（包括规格、材质等）、施工地点、施工机械及所用材料的名称、规格。派工单签署结束后，由技术人员审核并签字后方可生效，才能到焊条库领取所需焊接材料。派工单制度的实行，有效地保证了材料投用的可追溯性，也是质检员、技术员现场监督检查的重要依据。
焊接劳动力调配及其派工管理由各施工项目队负责。总协调由项目部工程部负责。
焊接能源及工器具配置
氧气、乙炔气、氩气供应采用瓶装分散供气方式。
为了文明施工，施工现场配备足够的自行设计制造的可组合式电焊机集装箱，根据各作业点焊接任务的集中程度，每只集装箱内设置2台、4台电焊机，并配套电源开关、照明、通风设施，电焊机极线引出由快速插座连接；
焊工培训及考核
为确保合同范围内工程施工焊接质量，凡参与本电厂烟气脱硫工程焊接施工的焊工均应经培训考核合格，持证上岗。
以焊接技术培训中心为依托，确保派往施工现场的焊工均具备相应的焊接技能和持有有效焊接合格证件。
对参与该工程的考核合格的焊工报业主单位主管部门备案。对合格地完成该工程中焊接工艺评定试验的焊工，可视同取得了同样等效接头的焊接技能考核的资格。
对特殊要求的焊接工艺或材料，应按特殊工艺要求对上岗焊工进行项目培训及考核，合格后方可上岗。
焊接施工基本原则
焊接施工应具备的技术条件
焊工须持证上岗。具有相应的施焊资历。
工程中投用的焊接材料须具备制造厂家的质量保证书。
焊接施工技术交底。焊接工程开工前必须具有有效的焊接作业指导书，焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。
施焊环境要求
环境温度应根据不同钢种类别予以保证，并符合规程的规定。
应有防风、防雨设施，避免穿堂风。
施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。
交叉施工时必须有可靠的隔离措施。
焊接时避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。
保证焊缝外观质量的措施
对口错口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员验收把关。
当前项满足要求时，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。
防止表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。
防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风保护效果要满足技术要求。
防止咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。
防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施。
焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的