建筑材料在整个建筑工程造价中的比重约占四分之三, 加强施工项目的材料管理, 对于提高工程质量, 降低工程成本都将起到积极的作用。如何做好此项工作,可以从以下几方面着手。一、建立材料供方体系按照 ISO9001 质量管理体系对材料的采购、验收、贮藏和使用的相关规定, 认真把握好施工之前的材料采购工作。目前, 市场上供货方很多, 鱼目混珠, 质量优劣相差很大。首先, 材料采购员要严格按照程序的规定, 根据公司提供的《合格物资供应商名录》进行选择比较,了解市场信息,多渠道摸底,收集、整理材料供方的相关资料; 其次, 材料采购员精心挑选出几家合格供应商后, 对采购的材料要货比三家, 主要比较材料的质量及价格; 最后, 在此基础上, 确定一家或几家合格供应商。在确定供货方时, 应及时与对方签订好规范的材料购销合同,明确各自责任,避免今后材料采购方面纠纷的发生。二、编制材料采购计划按照工程施工图纸及施工组织设计方案, 材料部门应编制好项目材料采购计划,并根据施工进度及耗材量及时对采购计划作出变更, 保证工程施工用材。在材料采购供应管理过程中, 材料部门应及时建立材料台账和仓库管理制度, 把好材料的验收、保管、领发等各道关口。主要材料的采购,应把施工预算用量和施工实际用量结合起来, 合理采购, 防止多购或少购, 造成材料的积压和资金的占用, 增加工程成本。材料人员要经常深入市场调查了解信息, 对能减少成本开支、加快施工进度、提高工程质量的新材料要及时向项目部汇报, 建议推广使用。采购人员还应严把材料质量关, 必须对材料进行抽样测试检验, 对检验不合格或劣质材料及时予以清理处理, 杜绝劣质材料进入施工现场。同时,还要健全和完善物料凭证、物料统计、购销合同、台账等管理工作。三、把好材料验收关材料的现场管理是项目材料管理的关键,尤其是对钢材、水泥、木材等主要施工用材的管理。在材料现场管理中, 应依照 IS09001 质量管理体系的要求, 对进入施工现场的材料进行严格监测, 做到“勤检查、严把关”,杜绝劣质材料进入施工现场。对客户提供的产品要认真核对其产品的品种、规格、质量和数量是否与合同计划相符,按照验收标准规定进行验收。对于工程施工的主要材料如钢材、水泥、木材等必须有产品质量合格证明书, 在验收过程中应注重材料实物与合格证明书真实性的检查。如钢
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