直螺纹套筒连接工艺试验报告80259.doc

直螺纹连接工艺试验报告一、施工准备 1 、材料( 1)钢筋: HRB335 级B 22钢筋, 力学性能及直径均达到规范要求,有出场合格证及质量证明书,钢筋无老锈和油污。( 2)直螺纹连接套:型号 GC22, ×55mm ,适用品种HRB335 、HRB400 , 连接接头性能等级为Ⅰ级, 有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。 2 、设备(1) 主要设备: GY-40C-11 型钢筋滚轧直螺纹套丝机( 功率 4KW 、电压 380V ) (2 )其它设备:管钳、断筋机等。 3 、作业条件(1) 操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程( JGJ107-2003 ) 和相关条款。(2) 380V 三相交流电源。(3) 套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷, 尺寸符合产品质量标准要求, 丝扣干净,完好无损。(4) 操作手要熟悉设备的操作规程, 具备安全防护能力, 防止发生挤伤、触电等事故。 4、主要的参数有:接头性能等级、咬合丝扣数。二、机械连接方法简介 1 、机械连接。机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用, 将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺,被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种, 是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺, 通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹, 并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。 2 、机械连接的特点(1) 设备投资少, 螺纹加工简单, 接头强度高于钢筋母材, 生产效率高, 无污染, 节省钢材,现场施工方便。(2) 节省电能(设备功率仅为 4KW ), 不受钢筋可焊性制约, 不受季节影响, 不用明火,无水灾和爆炸安全隐患。(3) 连接质量受人为因素影响小, 工艺性能良好和接头质量可靠度高等。三、工艺流程工艺流程如下: 现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。 1 、母材检验。钢筋母材进场时,应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并送检,合格后方可投入使用。 2、钢筋端部平头。用切断机切 18 根直径为 B 22mm ,长 50cm 的钢筋, 将需要滚丝的一头端部切平,保证端头无弯折,扭曲。 3 、初选连接参数。接头性能等级为Ⅰ级、钢筋端头加工丝扣数为 11扣。 4、滚轧螺纹。将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上, 根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。 5 、直螺纹丝扣检验。滚轧成型的丝扣螺纹饱满,表面光洁,不粗糙,螺纹直径大小一致,螺纹长度,公差直径符合规范要求。 5 、套筒连接。用管钳将加工好的钢筋与套筒拧紧,钢筋与套筒咬合丝扣为 10 扣,外漏 1 扣。 6、加工好的试件共三组, 每组三个, 经现场监理认可后, 送试验室检验。四、质量标准及质量检验 1 、接头性能等级根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异, 接头应分为三个等级: Ⅰ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或 筋抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。Ⅱ级: 接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 并具有高延性及反复拉压性能。Ⅲ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈