2021年超长距离顶管标准施工专题方案.doc

超长距离顶管施工方案

顶管段排海管总长约3200M，共分为2段，其中E工作井（中心里程K0+747）～F工作井（中心里程K2+927）长2180M，为直线顶管，采取1台顶管机由E工作井始发，向F工作井方向顶进，在F工作井吊出，，为超长距离直线顶管。F工作井（中心里程K2+927）～扩散器段（里程K3+947）长1020M，为直线顶管，采取1台顶管机由F工作井向扩散器段顶进。
顶管管材采取DN20XX钢管，壁厚20MM，管道底部标高-，顶管全线纵向均为平坡，顶管穿越土层为②7、②8，其中②7为中砂，②8为粉质粘土，管道覆盖土层为12m~19m,土质为粉质粘土和砂性土。
机械配置
施工关键机械设备
机具名称
规格、性能
单位
数量
用 途
水冲吸泥工具头
20XX
台
2
顶管
发电机
200kw
台
2
发电备用
吊机
50T
台
2
起重工具头、其它设备
龙门吊
20T
2
顶进设备（现场已经有）
泥水处理系统
套
2
泥水处理
渣浆泵
台
4
泥浆系统
泥浆泵
台
4
泥浆系统
管道
4”无缝钢管
m
800
泥浆系统
泥浆车
辆
2
运泥浆
水泵
QS32×25－4
台
4
基坑排水
钢筋调直机
GJ4－14/4
台
2
钢筋调直
钢筋切断机
GJ5－40～1
台
2
钢筋切断
电焊机
BX－330
台
8
钢焊接
油压千斤顶
200t
台
12
顶管
高压油泵
ZB－50
台
2
顶管
工程测量
依据提供测量基准点，按设计图纸要求进行循环引水泵房每段管道（工作井）放样工作，并放出顶管起点至终点位置及顶进高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、防浪堤地面用钢筋及油漆作好测量控制点标志。测量放样需复核后方可进入下一工序施工。
工作井临时后靠背施工
施工方法：地下连续墙穿墙位置埋设内径Ф3764mm钢套管预留孔，在孔位安装好穿墙止水装置。在进行材料和设备吊装时，有专门人员进行指挥，确保安全方法。对工作井引水泵房前池底板混凝土浇筑前，在底板钢筋上放出每段引水钢管后靠背位置，将要预埋到底板上钢筋和工字钢提前预埋好，依据本工程钢管直径和本企业施工经验，设计后靠背顶推力为1500吨（详下文中相关顶推力理论计算），后靠背高度为4300mm，宽度为5000mm，长度为4300mm。具体配筋和尺寸详附图（临时支墩后靠背大样图）。
工作井设备安装
工作井后靠背施工同时，可进行工作井上设备安装准备，包含砌好工具头系统泥浆池砖墙及触变泥浆系统泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆渣浆泵及管道系统、压触变泥浆螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统防雨棚、接好水电。
后靠背施工完成后，可进行工作井下设备安装准备，包含穿墙位置止水密封橡胶安装、整体式顶进构架安装（最重部件约10T）、出泥浆渣浆泵及管道系统安装、测量系统安装。
1、顶进井内设备安装
工作井内设备安装包含：后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚、穿墙止水设备安装。
(1)后座垫铁安装
后座垫铁是把主顶油缸推力反力传输到顶进井后座墙处，经过后座垫铁，可把油缸反力较均匀地传输到后座墙上，这么后座墙就不太轻易损坏。
依据图纸将垫铁安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁四个角位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向方向(采取2mm薄铁皮垫底部)，该平面需要垂直于顶管顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内，调整好后，如后靠背钢板（后座垫铁）和后座墙有偏差空位时，采取C30混凝土填充密实。
(2)导轨安装
基坑导轨是由两道平行工字钢轨固定在钢支架上组成，关键作用有两点：一是支承推进管并在顶进井中有一个稳定导向，使推进管沿该导向进入土体；二是让环形、弧形顶铁工作时有一个可靠托架。
在基坑底板面放出顶管顶进轴线，先调整导轨中线对准顶进轴线，依据图纸，垫高导轨调整导轨高度，当纵向及高程调整好后，将导轨和底板预埋钢板焊牢，导轨定位安装尺寸误差控制在2mm以内。
(3)油缸支架及油缸安装
油缸支架是由槽钢焊接合成一个支架，起固定主顶油缸作用，使油缸工作时有一个可靠托架。
依据基坑底板面放出顶管顶进轴线，先调整支架中线对准顶进轴线，依据图纸，垫高支架调整支架高度，当纵向及高程调整好后，将支架和底板预埋钢板焊牢，油缸即可吊装到支架上，采取钢板压实，油缸支架及油缸定位安装尺寸误差控制在2mm