2021年CA砂浆灌注标准施工作业标准指导书A.doc

京石客专JS2标CRTSⅡ型板式无砟轨道工程
CA砂浆灌注施工作业指导书
1 适用范围
本作业指导书适适用于京石铁路客运专线JS2标段CRTSⅡ型板式无砟轨道CA砂浆灌注施工。
2 作业准备
内业技术准备
⑴ 施工设计图纸及相关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，复核结构物几何尺寸，无误后方可施工。
⑵ 组织现场施工人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计图纸等文件，做好CA砂浆灌注施工技术准备工作。
⑶ 组织对技术人员进行技术交底，交底内容包含：施工方法、施工工艺、施工安全、机械使用等。
⑷ 试验室在CA砂浆灌注施工前，完成多种进场原材料检验
，确保多种原材料质量合格。
外业技术准备
⑴ 轨道板精调已完成。
⑵ 封边带已安装并经检验合格。
⑶ CPⅢ控制网已经建立并经过评定。
⑷ 场外试验段揭板试验已完成，并经过监理单位、建设单位验收。
3 技术要求
CA砂浆设计厚度为3cm，填充在轨道板和底座板之间，使轨道板和底座板共同作用连成整体。CA砂浆灌注每次只许可灌注一块板。
4 施工程序和工艺步骤
施工程序
CRTSⅡ型板式无砟轨道CA砂浆灌注施工程序：轨道板杂物清除→轨道板湿润→轨道板侧边封堵→轨道板端面、侧面压紧
→CA砂浆搅拌→灌注。
轨道板杂物清除
轨道板湿润（喷雾湿润）
轨道板侧边封边带安装
轨道板端面、侧面压紧
灌注漏斗放置、防污材料铺设
按试验段工艺灌注或转入中间斗吊运灌注
不满足
废弃
满足
水泥乳化沥青砂浆
搅拌、性能检测
灌注完成后砂浆车及机具清洗
图1 CA砂浆灌注施工工艺步骤
工艺步骤
无砟轨道CA砂浆灌注施工工艺步骤图见上图1。
5 施工要求
轨道板杂物清除
将轨道板内杂物清除，因为轨道板板底空间狭小，清除杂物采取高压风进行清除，确保轨道板板底在灌注CA砂浆前洁净无杂物，以确保CA砂浆灌注质量合格。
底座板表面及轨道板底面清洗质量对成功CA砂浆灌注施工很关键：假如有灰尘、泥土、沙粒等杂物，将阻碍CA砂浆在此处流动，阻碍流动会造成此处有较大凹坑，灰尘、泥土、沙粒等杂物会吸收CA砂浆内水分，严重影响CA砂浆强度。
板底及底座润湿
在CA砂浆灌注之前约2～3h（具体湿润时间取决于天气条件，在炎热、干燥及多风天气条件下，应在灌注CA砂浆前2～3h进行；较冷条件下，温度较低，湿润处理可在灌注CA砂浆前4～5h进行）
板板底进行预湿，预湿采取高压雾化水枪进行，预湿后应对灌注孔和观察孔覆盖，预防水分失散。灌注砂浆前10min再检验一次轨道
图2 板底雾化采取高压喷枪
图3 高压风清除明水
板下方混凝土底座表面情况，尤其是板底4个边角处，若出现有积水或雾化不根本等现象，应采取高压空气吹或长布条清除板底积水。
底座板及轨道板底足够湿润标志是表面潮湿但没有积水，底座板湿润是CA砂浆灌注过程中很关键一道工序，施工过程中应严格控制：
⑴ 假如不进行湿润处理，则CA砂浆水分将被无碴轨道板混凝土及底座板混凝土吸收，CA砂浆灌注质量极难确保。
⑵ 如湿润不充足则组成CA砂浆自由水分将被空气所置换，严重影响CA砂浆强度。
轨道板封边
⑴ 纵向侧边封边
待轨道板板底充足湿润并清除明水后，应立即进行封边。采取角钢+封边袋封边+封边压紧槽钢进行。封边材料采取江苏鼎泰企业专用专业封边带，封边带应折成“L”型，并应确保和CA砂浆接触面平展，将角钢压到“L”型封边带上，经过压紧装置固定角钢。因为侧向封边没有横向压紧装置，角钢刚度较大，无法确保角钢和轨道板密贴，封边完成后，采取水泥砂浆填塞较大空隙。采取
封边完成后，应仔细检验封边是否严密，确保灌注时不漏浆。特殊部位如精调爪封堵用成 “凹”形硬质泡沫塑料，在精调爪安装时，放置在精调爪周围，预防漏浆。
槽钢压紧装置
图4 侧向封边装置
⑵ 横向封边
横向封边使用和底座板相同强度CA砂浆带进行横向封边，为了预防砂浆流入板腔内，应设置挡板。
⑶ 排气孔设置
排气孔设置应在封边时进行预留，为了确保排气效果，在轨道板两侧横向每侧设置4个排气孔，纵向每侧设置8个排气孔，预先把直径为25mmPVC管切割30cm长度，安装在指定位置，用砂浆包裹PVC管，在混凝土初凝前将PVC管轻轻向上提起1cm左右，便于灌注时CA砂浆气泡从PVC管内排除。
图5 横向排气孔设置
图6 纵向排气孔设置
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