钢轧二厂挡渣球挡渣锥工艺成本分析.doc

钢轧二厂挡渣球挡渣锥工艺成本分析.doc钢轧二厂挡渣球挡渣锥工艺成本分析
从产品质量，生产成本方面综合考虑，对炼钢二厂的挡渣工艺进
行跟踪，记录，分析，针对于挡渣球出钢和挡渣锥出钢的的挡渣效果，
投入成本劳动强度进行综合考虑分析，具体数据如下：
表1 使用挡渣球挡渣出钢（45t/炉）
炉号
钢种
装入 量
温度
终点 碳
余镒
合金加入量
成品成分
下渣
量
挡渣 球用 量
硅铁
硅猛
0000SI
Mn
18400108
Q195

1681

0. 12
38
200
0. 09
0. 34
无
1
18400110
Q195

1660

0. 11
36
210
0. 08

下渣
2
18400111
Q195

1668

0. 1
36
210
0. 08
0. 32
无
1
18400112
Q195

1680

0. 11
36
210
0. 07
0. 29
下渣
2
18400115
Q195
52
1661

0. 11
38
194


下渣
2
18400117
Q195


0. 09
38
240
0. 08

无
2
18400118
Q195

1672

0. 12
38
200
0. 09
0. 32
无
1
18400119
Q195
50. 6
1671

0. 13
38
200
0. 09
0. 33
无
1
平均值

1670

0. 111

208
0. 083

—

以上表1数据为现场跟踪使用挡渣球出钢炉次，平均使用挡渣球 量为1・5个/炉，出现下渣炉次。下渣原因的影响会导致炉后脱氧的 合金收得率降低，增加合金消耗。通过以上数据计算：Q195余链含 量0. 11%,合金消耗平均245kg/炉，%,硅 铁合金收得率60. 06%o
表2使用挡渣锥挡渣出钢（45t/炉）
炉号
钢种
装入
量
温度
终点
碳
余猛
加入合金量
成品成份
下渣 量
档渣球
用量
硅猛
硅铁
Si
Mn
18300090
Q195
51
1635

0. 13
180
40
0. 08

无
1
18300091
Q195

1670

0. 15
160
40
0. 08

无
1
18300092
Q195
50. 1
1653

0. 12
190
40
0. 08

无
1
18300093
Q195

1650

0. 13
180
40
0. 09

无
1
18300094
Q195
51
1671

0. 17
140
42
0. 09
0