锌系磷化工艺控制手册.docx

锌系磷化工艺控制手册
、控制的重要性
常温磷化工艺的各种制剂虽具有许多独特优点，但由于生产过程中影响磷化的各种因素都处于动态， 切不可忽视对其工艺管理和控制。切实做好管理工作，把槽液工艺指标控制在某一规定范围内，这对建立 平稳的磷化工艺状态延长槽液使用寿命，稳定处理质量，降低制剂消耗，提高经济效益有着十分重要的作 用。
、工艺流程
出水 进水 出水 进水 出水 进水
工件运行方向 各工序参数表
序号
流程
温度（C）
处理时间（min）
使用药剂
用量
喷淋脱 脂
15 〜80
1〜2
脱脂粉SC-22 脱脂剂T-22
5%
1〜3%
-二-
主脱脂
15 〜80
5〜10
脱脂粉SC-23 脱脂剂T-22
5%
2〜3%
三
水洗
常温
1〜2
溢流水
PH 8〜9
四
水洗
常温
1〜2
溢流水
PH 6〜7
五
除锈
常温
5〜15
硫酸
盐酸
5 〜10%
10 〜20%
六
水洗
常温
1〜2
溢流水
PH 3〜5
七
水洗
常温
1〜2
溢流水
PH 6〜7
八
中和
常温
1〜2
中和剂G121
2〜6%
九
水洗
常温
1〜2
溢流水
PH 6〜8
十
表调
常温
1〜2
表调PT10
% PH 8-9
十一
磷化
常温
3〜8
磷化剂RT-1
促进剂G131
5-8%
%
十二
水洗
常温
1〜2
溢流水
PH 5〜7
十三
水洗
常温
1〜2
纯水洗
PH 6〜7
说明：工件除锈工序在线外完成或工件无锈时，可省略“五、六、七、八、九”工序。喷淋式或喷浸混合式的 工艺流程，使用的脱脂粉会不同。
三、控制指标
1．预脱脂：游离碱度（ FA ）：25-40 点
2．主脱脂：游离碱度（ FA ）：25-40 点
3． 除锈：总酸 450-650 点 4． 表调： PH 8-9
5． 磷化：总酸（ TA）：25-35 点 游离酸（ FA）：- 点 促进剂（ AC ）： -
四、脱脂目的
1．利用脱脂剂对油脂污物的皂化、湿润、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等作用对其去除，以得到清洁表 面以利于磷化与涂装。
2．配制方法
1000 升（ 1t）槽为例、先加入1/2槽左右清水、然后加入脱脂粉 N281和脱脂剂T281各50Kg，边加边
搅拌，使之完全溶解，再加水至规定体积搅拌均匀即可。
3．管理措施 脱脂槽处理工件后浓度会下降，因此要定期检测和添加，脱脂槽表面油污应及时排除，底部沉渣也要定 期清除，另外，脱脂剂经大量处理工件后，槽液变黑污，脱脂力减弱，而呈老化状态，即使附加脱脂剂也不能 达到预期效果时，此时应更新槽液。
4．检测方法
游离碱度（ FA ） ：用移液管吸取 10mlL 脱脂工作液于锥形瓶中，加入酚酞指示剂 3-5滴，用
H 2SO4 标准溶液滴定，由红色变为无色时为终点，所消耗滴定液体体积数即为游离碱度的点数。
五、 脱脂后水洗
一般采用两道水洗，并且采用溢流水洗，为确保工件表面冲洗干净，水洗槽应定期更换清水，水洗槽 PH
应保持在 7-8 之间，水洗目