汽车4S店7S推行手册.doc

汽车4S店7S推行手册
第一节 “7S”员工宣传手册
1-1 “7S”的目标
塑造良好的工作环境
提高生产力
减少浪费
提高服务水平和维修产品质量
提高效率
提高人员素质
提高生产安全性
塑造公司良好形象
1-2 “7S”的定义
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。
7S ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)、安全（Safety）、节约(Saving)七个词语的外国语缩写（其中前5个为日语罗马文；后2个为英语）。
7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。
构成要素
说明
概括
整理
区分必需品和非必需品，定期处置非必需品
要与不要，一留一弃
整顿
定位必需品，明确数量并准确表示，减少查找时间
合理布局，省时省力
清扫
保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁
清除垃圾，美化环境
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S成果，并使之制度化、标准化
形成制度，贯彻到底
素养
培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，行程文明作业和团队精神
养成习惯，文明作业
安全
清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常运行
规范操作，安全第一
节约
合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能
物尽其用，提高效率
7S中，整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。
1-3 “7S”推行的目的和作用
1. 提高品质
通过推行“7S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。
2. 成本减低
通过推行“7S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。
3. 效率提高
通过推行“7S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4. 减少安全事故的发生
通过推行“7S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。
5. 员工素质得到提升
通过推行“7S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“7S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不 能为之。
6. 顾客满意度得到提高
通过推行“7S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。
1-4 “7S”推行方针
整顿现场，自主管理，全员参与
1-5 “7S”推行的要求
良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境；
单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识；
生产工具管理：单一化管理；
现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮；
工作速度和效率：最佳的速度和零不良率；
空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值；
安全生产：员工作业禁止一切违规操作，定期检查安全设施，加强安全意识，做好安全宣导；
严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结；
工作评估：自我评估与综合考核评价相结合。
1-6 推行“7S”的意义
1.“7S”是企业基础管理的重要一环；
2.“7S”是经营战略实施的重要保证；
3.“7S”是企业竞争战略实施的重要保证；
4.“7S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。
第二节“7S”对应的措施
2-1 整理的措施
清除不用物品的措施
1、进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
2、分清使用频度后，按层次规定放置的位置。
3、清除不用物品，按下列程序进行。
·确定对策范围和目标值；
·实施的准备；
·区别不用物品