井口连接器维修方案.docx

井口连接器维修方案
项目单位 ：981 平台
检修单位：南海西部合众近海建设有限公司技术中心机械室
编制： 校对： 审核：
目 录
一、项目简述与要求二、设备参数
三、拆装方案四、修复方案
五、施工组织及计划 六、施工质量要求及计划七、技术要求
八、安全措施方案九、完工资料
一、项目简述与要求
海洋石油 981 平台备用的井口连接器钢圈面存在一定损伤，如继续使用存在试压不成功的风险 :为了保证备用连接器处于随时可以状态， 故需要对备用井口连接器进行拆卸检验，更换或修复损坏的部件，恢复连接器的正常使用功能 ;数量 l 套。修理配件平台提供。
二、设备参数
井口连接器参数
型号： VETCODWHD Studded H-" 15K 井口连接器 ;
顶部连接： 18-15M STDD ，钢圈 BX164;
底部钢圈： VX-2;
部件号： H153290-1 H809, S/N 0000131504-1;
重量约： 13000kg。
三、拆装方案
1、 解体 DWDH 型井口连接器，检查、修理、保养各部件， 对各个受力部件螺杆、锁块、壳体等进行全面探伤检查
2、检查井口连接器 VX-2/VT-2 钢圈密封带，测量尺寸并记录相关数据， 并进行 100%MPI 探伤检查，
3、检查测量连接器通径的磨损情况，如通径超过 481mm 或局部磨损超过 ，则采用补焊原材料 AISI8630MOD ，并加工至原标准尺寸。4、检查锁块和上下防磨环锈蚀磨损情况，对锁块、驱动环进行
100%MPI 探伤检查，
5、拆检连接器内部的 10 套液压缸装置，检查保养缸头、缸套、活塞杆，更换密封件，如缸套存在缺陷应进行更换处理，活塞杆拉伤缺陷应进行电镀修复。
6、检查、测量拆下的零部件，
7、清洗、检验测量 VX-2/VT-2 密封带，并记录有关数据，采取整体车去原堆焊层，并按照船级社认证的焊接工艺，重新堆焊 ALLOY625 并精车至标准尺寸的方法修复。加工精度 ，堆焊的硬度 HB210~HB220， 光洁度 。
8、清点验收更换配件，清洗复装 10 个液压缸总成 ;
9、检查所有液压入口丝扣，损坏的部位应进行修复，保证液压通道良好可用:
10、拆检修复四个液压钢圈固定杆，更换密封 :保证固定杆活动状况良好 :
11、爪形锁块涂防水黄油并进行复装。
12、清洗打磨疏通 AX 钢圈锁销孔座并复装锁销总成。
13、回装上体和外护筒。
14、按厂家说明书组装连接器 ;连接器锁块使用专用的 Jet Lube Kopr-Kote 润滑油保养，其它的滑动接触面使用防水黄油 EP-73 保养;所有的连接螺栓涂专用丝扣油 503 并按要求上够扭矩 ;
15、加工上壳体试压用 BX164 钢圈盲板、试压用 BX164 钢圈/VX-2 钢圈各一件。
16、连接器组装好后预测试，在不安装锁块的情况下，对一开、二开的开
位和锁位进行压力测试，低压 300psi 5mins. 高压 4500psi 10mins。（适当的时候可以请业主相关人员监督）
17、功能预测试试验，在 750PSI 的压力下，连接器在锁位 、解锁位活动自如，指示杆的升降高度准确，高度 ; （适当的时候可以请业主相关人员监督）
18、连接器修理后预测试，对操作液缸及管线连接进行压力试验，一开、 二开、关位试验 :连接一开管线，供液 3000PSI，稳压 15 分钟，泄压，
连接关位管线，供液 3000PSI. 稳压 15 分钟，保证驱动环活动自如 :二开:连接二关管线，供液 2800PSI. 稳压 15 分钟，泄压 :保证驱动环活动自如，以上压力测试无泄漏 ( 试压介质 HOUGHTOSTACK-MAGIC 200N 水基溶液 ); （适当的时候可以请业主相关人员监督）
19、修复完成后的井口连接器预测试，要求进行压力测试 :低压 5 分钟，高压 22500PSI，稳压 15 分钟(试压介质水 )试压的工装和钢圈等 。
20、对组装合格的连接器的外表进行喷砂，表面处理至 级后，喷两底两面下专用油漆，表面为白漆，干膜厚度 400um; 面积约为 平方 (啧砂，喷漆时注意保护 BX164 钢圈密封面、液压出入口及连接爪块结合槽部位 ); （适当的时候可以请业主相关人员监督）
21、在 ABS 美国船级社的监督下 进行第 17~21 项各项功能测试，测试取得 ABS 船级社认可的证书；
22、注意重点防护上壳体 BX164 外露的钢圈密封面、端面及螺丝