锅炉清洗方案.docx

锅 炉 清 洗 方 案
一、 概述
使用单位：中广核呼图壁生物能源有限公司
锅炉型号：
登记编号： 15-002 、181188
投运年限：
锅炉使用情况：由于锅炉已经连续使用两年结垢会影响该系统的换热效果，对此双方协商对该设备系统进行化学清洗， 合理划分清洗系统，实时监控清洗剂与设备层表面变化。 从而保证系统的换热效果及设备的正常运行。
结垢及锈蚀的情况：
水垢分布：
厚度：
水垢分析结果：
二、 方案编制的依据
本方案依据国家技术监督局锅炉压力容器安全检查局的《锅炉化学清洗规则》编制而成。
三、 化学清洗范围
5 吨热水锅炉两台、 2 蒸汽锅炉一台。
四、 化学清洗工艺
水冲洗及系统试压
水冲洗及试压的目的是出去系统中的泥沙、脱落的金属氧化物及
其它疏松污垢。并模拟清洗状态下对零时接管处泄露情况进行检
查。水冲洗过程中检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄
露情况并及时处理，保证清洗过程正常进行。
碱洗
碱洗的目的是出去系统内有机物等的物理阻碍物，以及对硫酸盐
及硅酸盐垢进行转化，使酸洗进程有作用成分更完全、彻底地清
洗对象内表面接触，从而促进水垢及金属氧化物的溶解，保证达
到均匀的酸洗效果。
排尽冲洗水，将新鲜水充满系统，循环并加热，逐渐加入碱洗药
剂，升温到 60 摄氏度以上，维持 3 小时，结束碱洗。
碱洗后水冲洗
碱洗后水冲洗的目的是去除系统内碱洗残液。 排尽后用清水进行
冲洗，当进出口水 PH值、浊度等参数基本平衡，结束冲洗。
酸洗
酸洗的目的是利用酸洗液与水垢中的碳酸钙、硫酸钙、三氧化二
铁、氧化铁等垢质及杂质进行化学反应，生成可溶解物质，从而
除去垢层。酸洗在整个化学清洗过程的关键步骤。根据结垢程度
和设备管线材质，为了避免设备及管线在酸洗时的腐蚀加入适量
配比的酸、缓蚀剂等助剂。
酸洗采用下进上出的循环清洗方式，在清洗系统循环状态下加入
缓蚀剂，助溶剂，剥离剂等。酸洗时间根据现场反应情况定，在
系统内酸浓度、铁离子含量基本达到稳定，维持 1 小时不变，酸
洗结束。
水冲洗
酸洗结束，即充入新鲜水进行水冲洗，带出残留的酸洗液和溶解
的固体颗粒。当出水 PH值到 5-6 水冲洗结束。
中和钝化
酸洗后的金属表面处于较高的活性状态， 非常容易产生二次浮锈。
通过钝化可以避免二次浮锈生成，加入钝化药剂循环 2 小时后结
束。
人工清理、检查
钝化完成后排尽钝化液打开设备进出口，清理