卫生标准操作规程.docx

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受控状态:
非受控本
2007年12月20日发布 2008 年01月01日实施
2007年12月20日发布 2008 年01月01日实施
食品有限公司
卫生标准操作程序
(SS0P3nd )
编制：
审核：
批准：
2007年12月20日发布 2008 年01月01日实施
批准令
为了更加切实有效加强企业的质量管理， 全面实现产品质量目标，
根据《出口食品生产企业卫生要求》和《出口。 。加工企业注册规范》
的要求，制订了符合本企业的卫生标准操作程序（ ssop，现予批准颁
布，从2008年1月1日起实施。
本企业的所属部门和全体职工， 必须切实遵守本程序中有关操作， 为保证本企业的产品质量和信誉而共同努力。
总经理：
二零零七年十二月二十日
目录
1. 生产用水的安全卫生
2. 食品接触面的状况和清洁（包括工器具、工作服等）
3. 防止交叉污染
4. 手的清洁、消毒设施和厕所、更衣室设施的维护
5. 防止食品、食品包装材料和食品接触面的外部污染
6. 有毒化合物的正确标记、贮藏和使用
7. 员工的健康
8. 害虫控制
9. 环境卫生控制
10. 检验检测卫生控制
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卫生标准操作程序（SSOP）
一、 生产用水的安全卫生
生产用水的卫生质量是影响食品卫生的关键因素。对于任何的食品加 工，首要的一点就是要保证水的安全卫生。 食品加工企业一个完整的 SSOP
计划，首先要考虑与食品接触或与食品接触表面接触用水来源及处理应符 合有关规定，并要考虑非生产用水及污水处理的交叉污染问题。
控制和监测：
1. 本公司内所有的生产、生活用水均来自自来水公司供给的自来水， 符合国家《生活饮用水卫生标准》 GB5749-85。
2. 公司送生产用水到卫生部门进行水质全项检验，并有检验报告正本。 监测频率：每半年一次。
3•公司化验室用余氯数显测定仪测定水管末端游离余氯， 一年内对所有 生产用水水龙头进行抽样。当检测结果于低 ，公司有自动加氯 装置对增压水池水量进行加氯，保证余氯含量符合本行业卫生要求。监测频 率：生产期间每天一次。
4. 公司化验室对水质进行感官和微生物（细菌总数和大肠菌群）检查，
要求：细菌总数W 100CFU/ML（37 C和22C培养），大肠菌群＜3MPN/L。监 测频率：生产期间每月至少一次。
5. 在加工程序中使用的水是一次性的，无循环重复使用。
6. 一切用水均应注意卫生，清洗时要防止污水溅污染成品或半成品。
7. 生产用水水龙头按顺序编号，有防虹吸措施，并有供水网络图。
8. 为了维持生产过程的正常水压，用于操作台上的生产用水一律通过 水池加压，水池容量约为400吨。
9. 水池必须定期进行清洗消毒，清洗消毒程序为：水池-排干水池-
全面清洗-100PPh氯液喷洒-全面清洗。监测频率：每月一次。
10. 污水排放
：符合国家环保部门的规定，符合防疫的要求；处理池 的地点远离生产车间。

（坡度），一般为1-2%坡度。
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，于外界接口有水封防虫装置。
11. 质管部、维修组每月对工厂所有的供水管道进行检查，检查
是否有渗漏，各供水管附近是否有污染源。
纠正措施：
1. 在自来水系统损坏的情况下，公司应停止生产，判定是何时损坏的， 暂存这段时间内生产的产品，进行安全评估，以保证产品的安全性。只有
当水质符合国家标准时，才可恢复生产。
2. 当上述检测内容出现偏差时，质管部应及时通知厂长停止生产并对 已加工的产品隔离评估。并及时向自来水厂反映情况，以便及时做出处理。
3. 公司配有监理员对增压水池的自动加氯装置进行监管， 如自动加氯 装置有任何异常状况，监理员应及时将情况报告质管部经理，并由质管部 检测此时水的余氯量，再确定能否继续生产。保证余氯含量符合本行业卫 生要求。
记录：
2•生产用水余氯检测记录
3•生产用水微生物检验报告
4•每日卫生检查记录
5•每月卫生审核登记表
6. 纠偏记录
二、食品接触面的状况和清洁（包括工器具、工作服等）
控制和监测：
1. 一切产品接触面都要保证高度清洁（应没有缝隙