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班组建设
班组建设：在班组里充分使用现场的管理工具，把班组打造成规范化的最小组织单位。通过现场管理工具运用，使班组的产量（P-Production、质量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交货期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士气、劳动情绪（M—Morale）全面提升。
2020/12/22
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班组建设培训课件专业版
目录
1班组建设
2什么是班组建设
3班组建设使命
4分析
5意义
6管理
7重点
8技巧
9卓越班组
10难点剖析
11安全建设
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班组建设
班组建设就是通过导入方法、模式和工具，提升员工素质，夯实企业管理基础的一个持续改善过程。通过这个过程使班组成为规范、高效的作业单元，最终带来企业安全、质量、成本、效率的改善或提升。
所谓企业班组建设，是指通过有效的手段和方法，在班组内部进行班组文化建设、学习制度及工作制度等的建设，最大限度的调动班组成员生产的积极性、创造性，提高班组成员的生产工作技能与综合素质的活动过程。
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一、什么是班组建设
班组建设是指提升班组管理水平、班组员工和班组整体素质能力，确保班组高效能的一系列工作。
班组建设的核心内容是：深入贯彻落实科学发展观，坚持改革创新，不断完善加强班组建设管理机制，坚持以落实岗位责任制为核心，以高效安全完成各项生产(工作)指针(任务)为目标，以不断提升班组管理水平和员工队伍素质为重点，增强班组团队的学习能力、创新能力、实践能力，切实加强企业基层组织基础管理，实现员工与企业的和谐发展、共同进步，为提高企业核心竞争力打牢坚实的基础，推动企业又好又快发展。
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二、班组建设使命
1、提高产品质量
质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。
2、提高生产效率
提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘生产潜力、改进操作和管理，生产出更多更好的高质量的产品。
3、降低成本
降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。
4、防止工伤和重大事故
有了安全不一定有了一切，但是没有安全就没有一切。一定要坚持安全第一，防止工伤和重大事故，包括努力改进机械设备的安全性能，监督职工严格按照操作规程办事等。很多事故都是由于违规操作造成的。
5、提高班组管理水平
正确运用绩效考核，增强员工的良性竞争，提高工作效率 。 加强班组民主管理，增强员工责任感、认同感与归属感 。营造出健康良好的班组氛围，从而激发出爱岗敬业的奉献精神。
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三、分析：精益生产体系中班组长的角色认知
1、 传统生产方式体系企业中是厂长权力大，班组长权利小；精益生产体系中的班组长个人的权力大，工厂厂长权利小。
2、 传统生产方式体系企业中的班组长听领导布置任务，遇到问题必须及时请示。精益生产体系中的班组长自己拿出方案，遇到问题必须独当一面。
3、 精益生产体系中的班组长是产品质量的总责任人，班组不设置质检员岗位；传统生产方式体系企业中一般都设置专职质检员，出了质量问题班组长会推卸责任，埋怨指责质检员没有仔细检查。
4、 传统生产方式体系企业中的大部分班组长接受上级厂长或上级生产计划，是计划的执行者；精益生产体系中的班组长是生产计划命令下达者同时也是执行人。
5、 精益生产体系中的班组长都是自己亲自做工程分析、工序分配、生产线布局、人员安排；
传统生产方式体系企业中的都是技术部门做工程分析、工序分配、生产线布局。
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6、 精益生产体系中的班组长都非常擅长快速培养多能工；
传统生产方式体系企业中的班组长不懂或者不善于快速培养多能工。
7、 精益生产体系中的班组长都必须用父母的心态去对待自己的员工（“孩子”），孩子的错是父母的错，员工的错是班长的责任；
传统生产方式体系企业中的班组长通常都认为员工的错是他自己的责任。
8、 精益生产体系中的班组长全部是全能工，本班组和本厂内的所有工序和设备都能熟练操作；
传统生产方式体系企业中的班组长通常只能操作少数设备和工序，全能工很少。
9、 精益生产体系中的班组长都是自己做首件样品，边做样品、边确认质量、边写工艺分析、边做工序分配。
传统生产方式体系企业中的班组长极少这样做。
10、 精益生产体系中的班组长都会保养本班的设备和维修排除常见故障；
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