#2机#1高加泄露原因分析及预防措施
一、设备概述
#2机进行热交换的U形管材料为20A高压无缝管，管束部分 按热力计算结果分为两个传热区，过热蒸汽冷却区和蒸汽凝结 区，过热蒸汽冷却区没有包壳， 在蒸汽入口部位装有不锈钢挡汽 板，以防蒸汽直接冲刷管束。如：（附图一）
高加汽源由第一、二段抽汽分别供给 #2机#1、#2高加，疏水分 流至除氧器与#3低加，2011年1月26日#2机#1高加水位异常 升高，经过运行人员分析判断认为 #2机#1高加泄漏，1月27日 汽机检修专业将高加上盖打开，经检查确认为U形管原漏点焊口 减薄，造成泄漏，泄漏处有明显磨损迹象。
二、可能引起高加泄漏的几点原因
负荷变化速度快给高压加热器带来的热冲击，机组调整负荷时
速度过快，对应抽汽压力、抽汽温度等参数变化过快，加热器 U 型管与管板焊缝由于受激烈的温度交变热应力作用而容易损坏，
尤其在机组甩负荷或高加紧急解列时， 对高加的影响很大，常此 以往加热器U型管长期受热疲劳而容易损坏泄漏。
高加在投、退时未按照规程规定升温，投入、退出高加时未按
照规程规定的时间进行控制温度， 投运过程中温升控制不当， 高
温高压蒸汽进入高压加热器对管板与管束之间的吸热速度产生
很大的差异，导致吸热不均匀而产生巨大的热应力，使得U型管 产生热变形，使U型管与管板焊口开裂。
以往高加泄漏时补焊、堵漏的工艺不到位，因管板与 U型管接 口密集，补焊地方太大会造成管板热应力变形，拉裂管板与 U 型管的焊口，
补焊地方太小会造成焊接质量不到，高加投运时未发生泄漏，运 行一定的时间后会发生泄漏。
三、高加泄漏预防措施
1、 加强检修工的培训，提高检修质量，保证焊口一次性处理 到位，不发生
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