旋压成形工艺分析.ppt

金属旋压成形工艺
汇报人:XXX
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汇报提纲
旋压的概念、特点、分类及发展简介
、普通旋压成形技术
、强力旋压成形技术
四、特殊旋压成形技术
五、建议
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第
页、旋压的概念、特点、分类及发展简介
1、旋压成形的概念
旋压是综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环
轧、横轧和滚压等工艺特点的少、无切削的先进
加工工艺,广泛地应用于回转体零件的加工成形
中。是根据材料的塑性特点将毛坯装卡在芯模上
并随之旋转,选用合理的旋压工艺参数,旋压工
具(旋轮或其他异形件)与芯模相对连续地进给,
依次对工件的极小部分施加变形压力,使毛坯受压
并产生连续逐点变形而逐渐成形工件的一种先进
塑性加工方法。
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2、旋压成形工艺的特点:
1)在旋压过程中,旋轮(或钢球)对坯料逐点施压,接
触面积小,单位压力可达250~350公斤力毫米2以上,对
于加工高强度难变形材料,所需总变形力较小,从而使功
率消耗大大降低
2)坯料的金属晶粒在三向变形力的作用下,沿变形区滑
移面错移,滑移面各滑移层的方向与变形方向一致,因此,
金属纤维保持连续完整。。
3)强力旋压可使制品达到较高的尺寸精度和表面光洁度
在旋压过程中,旋轮不仅对被旋压的金属有压延的作用,
还有平整的作用,因此制品表面光洁度高
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4)制品范围很广。根据旋压机的能力可以制作大直径薄
壁管材、特殊管材、变截面管材以及球形、半球形、椭圆
形、曲母线形以及带有阶梯和变化壁厚的几乎所有回转体
制件,如火箭、导弹和卫星的鼻锥和壳体;潜水艇渗透密
封环和鱼雷外壳;雷达反射镜和探照灯外壳;喷气发动机
整流罩和原动机零件;液压缸、压气机外壳和圆筒;涡轮
轴、喷管、电视锥、燃烧室锥体以及波纹管
5)同一台旋压设备可进行旋压、接缝、卷边、缩颈、精
整等加工,因而可生产多种产品。同时产品规格范围大。
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6)坯料来源广,可采用空心的冲压件、挤压件、铸件、
焊接件、机加工的锻件和轧制件以及圆板作坯料,能旋
压有色金属、黑色金属以及含钛、钼、钨、钽、铌一类
难变形的合金金属
7)在旋压过程中,由于被旋压坯料近似逐点变形,因
此,其中任何夹渣、夹层、裂纹、砂眼等缺陷很容易暴
露出来。这样旋压过程也附带起到了对制品的自动检验
的作用。
8)金属旋压与板材冲压相比较,金属旋压能大大简化
工艺所使用的装备,一些需要多次冲压的制件,旋压
次即可制造出来。
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3、旋压工艺的分类
按照旋压的变形特点,旋压工艺可分为普通旋压和强力旋压(变薄旋
压),简称普旋和强旋。普通旋压属材料形状改变,强力旋压属于材
料厚度变化。
按照旋压的变形条件,旋压工艺可分为热旋压和冷旋压两类。冷旋压
在室温状态下进行,热旋压则是将工件加热到一定温度下进行。热旋
压主要是用于塑性差的难成形材料及旋压变形量大的场合。
按照旋压件的形状特点,旋压工艺可分为筒形件旋压和异形件旋压两
类。由于旋压件都是在其自身的旋转运动中成形的,因此所有的旋压
件都是旋转体零件,例外的只是旋出母线的形状及其与旋转轴线的相
互位置关系不同而已
由于旋压设备的自动化程度的不断提高,旋压工艺技术的不断改进,
使得旋压技术在原有基础上又派生出了多种旋压成型方法,例如:超
声波旋压法、通用芯模旋压法、斜扎式旋压法、多旋轮的错距旋压法
劈开旋压法、射流旋压法等
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、旋压的概念、特点、分类及发展简介
4、旋压成形技术发展简介
旋压技术作为一种先进的工艺加工方法与我
国古代的陶瓷制坯作业相似,并有源于中载,我国远在公元前3500年至4000年的
殷商时代就已采用旋压制作陶瓷制品;至今我国
陶瓷器的加工仍保留了旋压技术的特点。这种制
陶工艺发展到约十世纪初就孕育出了金属普通旋
压工艺,当时将金属(如银、锡和铜等)薄板旋
压成各种瓶、罐、壶和盘等容器(或装饰品)。
我国唐代银碗的表面有旋压痕迹,这充分表明我
国的普通旋压成形技术可追溯到唐代。这项技术
13~14世纪先传到欧洲。1840年前后,旋压技术
又由约旦传到美国。
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最古老旋压设备主要是由人力驱动,使用棒形工
具使坯料成形。后来又借助于水利和蒸汽动力驱
动。初级阶段,主要用于薄壳零件的批量生产
因受限于操作者技术的熟