2021年TOC全面约束理论样本.doc

TOC(Theory of Constraints)
　
约束理论介绍
　
约束理论（TheoryofConstraints, 简称TOC）是戈德拉特博士（）在她优化生产技术（OptimizedProductionTechnology, 简称OPT）基础上发展起来。 戈德拉特最初开发OPT软件用了有限能力排程、 车间控制和决议支持, 由一家叫CreativeOutput企业经销。 因为戈德拉特把关键从经销软件转移到强调管理哲理和培训教育上, 她被迫离开了这家企业。 所以, 目前存在早期以OPT命名商品软件和戈德拉特博士深入发展OPT哲理或TOC, 不要混淆。
OPT有9条基础标准, 这些标准在约束理论中得应用。 它们是:
, 不是平衡能力;
, 而不是由其本身能力决定;
;
, 而且是无法补救;
, 非瓶颈资源不应满负荷工作;
; 为确保瓶颈资源负荷饱满并确保企业产出, 在瓶颈工序和总装配线前应有供缓冲用物料贮备。 瓶颈工序前可用拉式作业, 其后可用推式作业。
;
, 而不是固定不变; 加工批量应该是一个变数;
。 提前期只是排进度结果。
TOC是在OPT基础上发展起来, 它是一个在能力管理和现场作业管理方面哲理, 把关键放在瓶颈工序上, 确保瓶颈工序不发生停工待料．提升瓶颈工作中心利用率, 从而得到最大有效产出。 依据不一样产品结构类型、 工艺步骤和物料流动总体请况, 设定管理控制点。 约束是多方面, 有市场、 物料、 能力、 工作步骤、 资金、 管理体制, 职员行为等, 其中, 市场、 物料和能力是关键约束。 依据市场约束制订物料初步生产计划, 同时地用能力约束修订, 生成主生产计划（MPS）; MRP／CRP也同时运行。
TOC把MPS比方为“鼓”, 依据瓶颈资源可用能力确定物流量, 作为约束全局“鼓点”, 控制在制品库存量; 全部瓶颈和总装工序前要有缓冲, 确保起制约作用瓶颈资源得以充足利用, 以实现企业最大产出; 全部需要控制工作中心如同用一根传输信息绳子牵住队伍, 按同一节拍（保持一定间隔, 按同一一步伐行进）。 也就是在保持均衡在制品库存, 保持均衡物料流动条件下进行生产。 戈德拉特称之为“鼓点一缓冲贮备一绳”方法（drum－buffer－ropeapproach, 简称DBR法）。
TOC理论还应用于航空企业、 医院和其它非制造业领域。
约束理论理论关键之四
九条管理标准
TOC基础思想在九条管理标准上得到了具体表现, 这九条标准是实施TOC基石。 和TOC相关生产计划和控制算法和软件, 也是根据这九条标准提出和开发。 另外, 这些标准也能够独立于软件之外, 直接用于指导实际生产管理活动。 下文将逐条分析这九条标准。
标准l追求物流平衡, 而不是生产能力平衡。
追求生产能力平衡是为了使企业生产能力得到充足利用。 所以在设计一个新厂时, 自然会追求生产过程各步骤生产能力平衡。 不过对于一个已投产企业, 尤其是多品种生产企业, 假如一定要追求生产能力平衡, 那么即使企业生产能力充足利用了, 不过产品并非全部能恰好符合当初市场需求, 肯定有一部分要积压。
TOC则主张在企业内部追求物流平衡。 所谓物流平衡就是使各个工序全部和瓶颈机床同时, 以求生产周期最短、 在制品最少。 它认为生产能力平衡实际是做不到。 因为波动是绝正确, 市场每时每刻全部在改变; 生产能力稳定只是相正确。 所以必需接收市场波动这个现实, 并在这种前提下追求物流平衡。
标准2 “非约束”利用程度不由其本身决定, 而是由系统“约束”决定。
图1 约束资源和非约束资源关系
约束资源制约着系统产出能力, 而非约束资源充足利用不仅不能提升有效产出, 而且会使库存和运行费增加。 从图1所表示约束资源和非约束资源四种基础关系中, 我们能够看出, 关系（a）、 （b）、 （c）中非约束资源利用程度是由约束资源来决定。 如:
关系（a）: 非约束资源为后续工序, 只能加工由约束资源传送过来工件, 其使用率自然受约束资源制约;
关系（b）, 即使非瓶颈资源为前道工序, 能够充足地使用, 使用程度能够达成100％