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洛氏硬度计的使用
在规定条件下，将压头(金刚石圆锥、钢球或 硬质合金球)分2个步骤压入试样表面。 卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度 h。以压痕残余深度 h代表硬度的高低。洛
氏硬度试验原理如图所示。
1 —在初始试验力F0下的压入深度；2 —在总试验力F0+ F1下的压入深度；3 —去除主 试验力F1后的弹性回复深度；4 —残余压入深度h;5 —试样表面；6 —测量基准面；7—压头
右图：洛氏硬度试验原理图
洛氏硬度值按下式计算：
N —常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=10 0淇他标尺,N= 1 30;
h—残余压痕深度，m m;
S -常数，对于洛氏硬度， S=0. 0 0 2mm,对于表面洛氏硬度,S=0. 0 01mm。每一洛氏
硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为 ,表面洛氏硬度为 1m m。压痕越浅，
硬度越高。洛氏硬度试验分为 2种，一种是普通洛氏硬度试验 ，一种是表面洛氏硬度试验。
洛氏硬度试验采用 1200金刚石圆锥和 、3 .175mm钢球三种压头，采用 60kg、 100 kg、150 k g三种试验力，它们共有九种组合,对应于洛氏硬度的九个标尺，即 HRA、
HRB、HRC、H R D、HRE、HRF、HRG、HR H、H RK。表面洛氏硬度试验采用 1200 金
冈U石圆锥和1. 58 8 mm钢球2种压头，采用1 5 kg、30 k g、4 5kg三种试验力，它们共有六 种组合，对应于表面洛氏的六个标尺 ，即HR 1 5N、HR3 0 N、H R 45N、H R15T、HR3 0 T、
HR 4 5To
4操作规程编辑
HR- 1 50 A洛氏硬度计试验前的准备工作
使用范围
试验时立按下表选用压头和总试验力 ：
刻度符 号压头 总试验力N (k g f )标注硬度 符号 允许测量 范围
B ① 8/mm钢球 9 8 ( 1 00) HRB 20- 1 00
C 120 金刚石 1471(15 0 ) HRC 2 0- 7 0
A 12 0。金刚石 (60) HRA 2 0-88
A标尺：用于测定硬度超过 70HRC的金属(如碳化钨，硬质合金等),也可测定硬的薄 板材料以及表面淬硬的材料 .
C标尺：用于测定経过热处理的钢制品硬度 .
E标尺：用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品
调整主试验力的加荷速度 ；(2)试验力的选择 (150KG : 1 4 71N 100KG/
60KG/58 8 N));(3 )小心安装 硬度计压头•
试验程序
将丝杠顶面及工作台上下端面擦净，将工作台置于丝杠台上；
将试件支撑面擦净置于工作台上， 旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头 ，至小指
针指向红点，大指针旋转 3圈垂直向上为止；
旋转指示器外壳，使C,B之间长刻线与大指针对正；
拉动加荷手柄，施加主试验力，指示器的大指针按逆时针方向转动 ；
当指示针转动停止下来后，即可将卸荷手柄推回，卸除主试验力；
从指示器上相应的标尺读数；
转动手轮使试件下降，(2)-(6)步骤进行新的试验；
试验结束后用防尘罩将机器盖好 .
注意事项
(1)定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油 ；
硬度计使用前，应将丝杠顶面和工作台上端面擦净 ；
定期用标准硬度块检查硬度计精度，决不允许在支撑面试验；
当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光 ，在其不同位置试验时，硬块应在工作台
上拖动，不应拿离工作台.
洛氏硬度计主要技术参数
洛氏标尺：HR A, HRB , HRC，H R D，HR E，H RF，H RG,H R H，HRK
初试验力(N) :9 8 .0 7 ( 1 Ok g)
总试验力(N) :5 8 8 (60k g ),980 ( 1 00kg ),14 7 1 (1 5 0k g)
硬度值读数方式：表盘
试件允许最大高度:1 7Om m
压头中心到机身距离：1 65 mm
洛氏硬度计外形尺寸(m m):5 2 0X240X7 00
洛氏硬度计重量(kg):80
执行标准:GB/T 2 3 、JJG112检定规程
硬度值范围
H R A:2 O 〜88
HRB :20~1 O 0
HRC :20~7 O
标准配件
金刚石洛氏压头、直径 8 7 5m m硬质合金球压头 大平试台、中平试台、 V型试台、H R C、H R B硬度块
M C 01 0 -H R S -150数显洛氏硬度计(大屏幕液晶屏显)是机电一体化的硬度测