深孔台阶爆破.docx

设计任务
题目：露天台阶深孔爆破设计
某石灰石矿山距离某砖混结构民宅约为 320m。该矿山采用露天 深孔开采方式，穿孔用 KQGS-150 潜孔钻机穿孔，钻孔直径为 165mm，台阶高度15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆， 主要采用硝铵炸药爆破。年产石灰石 500 万吨（210 万立方米）。为 减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不影响采矿强度和 矿山中长期生产计划。
设计要求：
1）露天深孔台阶爆破设计； 2）降低爆破振动的技术措施。
设计提示：
降低露天台阶爆破振动措施主要包括：
1 ）采用毫秒延期爆破，尽量减少最大一段装药量； 2）实现逐 孔爆破，将单响炸药量降低到最低； 3）采用气体间隔器间隔装药； 4）合理布置采场工作线方向。
设计
1、工程概况
露天石灰石矿采用深孔台阶爆破，台阶高度 15m，钻孔直径均为
165m m,岩石较坚固，采区离民宅最近距离约 320m,年产石灰石 500 万吨（ 210万立方米），施工技术及进度要求，宜采用垂直钻孔 爆破方案。
2、爆破参数及装药量
爆区台阶高度 H=15m，孔径d=165mm,单耗取q=,
孔深装药系数=,超深h=10d=,孔深
L二h+H=+15=,钻孔邻近密集系数 ，台阶坡面角 固定为 70°。
盘抵抗线计算： Wd=34d=
孔距：a=mWd = =
排距：b=asin60 = = m
填塞长度： Lp== =
装药长度： Le=L-Lp=-=
台阶上眉线至前排孔口距离：be二Wd-Hcot a =5615cot70 ° =
已知矿山年产量为210万m3，若扣除休息日且4天一次爆破循环周
期,则一年可以进行 80 次爆破,每次爆破量为：
2100000宁 8O=26250n3
即 N= (25000- 15) + ( x ) =45 孔
单孔装药量：
第一排孔： Q1=qaWdH
算得： Q1= 15=
装药量验算：
Q允二兀〔21= x x( ) 2x 1000=
因为Q允＞Q1，即允许装药量大于计算装药量
所以符合要求；
线装药量： - =
其他排孔：Q2二KqabH ( )
Q2 = X X X x 15=
最大段药量：Q= x 11=
单次总药量:( X 3)+ ( X 11)
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二次破碎药量：Q3=26250X 5%< =
实际炸药单耗：- 26250=
3、钻孔及布孔
待爆区已形成完整的台阶，工作面较宽，爆破环境较好，钻孔前稍加清除 岩基表面的覆盖层，平整岩基表面利于钻孔机定位及防止钻孔时堵塞炮孔，
提高成孔率。根据现有的设备，采用两台 KQGS-150潜孔钻机钻孔，从台 阶最前一排孔开始，逐步往后推
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4、装药结构，起爆方式和起爆网路
采用连续装药结构（如图三）
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采用塑料导爆管传爆及硝铵炸药爆破，起爆网路设计成排间分段起
爆形式，下排孔先爆，向上依次延伸（如图四）。
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5、爆破安全验算
最大安全距离验算：
按爆破规程推荐，用公式R= (K/V) 1/a XQ1/3 对爆破最大安全
距离进行计算。式中，v——爆破振动速度，cm/s;
K、a――与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的 系数和衰减指数；
Q最大段药量，kg ；
R――最大安全距离，m
因石灰石属于中硬岩石，故 K取200, ，v= , 且 Q为 ，贝，
R= (K/V) 1/a XQ1/3= (200/