600mw电气检修规程.doc

前言 发电机检修规程 设备系统简介 设备规范 检修周期: 检修工序、工艺标准 调试、试运要求 备品备件: 2. 变压器检修规程 3. 6KV真空开关检修规程 低压开关检修规程 5. 直流系统检修规程 6. 电动机检修规程 7. 500KV 系统设备检修规程 8. 电缆检修规程 1 600MW 发电机检修规程 设备系统简介我公司 600MW 发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三相同步发电机。发电机采用水氢氢冷却方式,配有一套氢油水控制系统,采用静止可控硅机端变自励方式励磁,并采用端盖式轴承支撑。型号为 QFSN-600-2-22B 设备规范基本规范: 型号: QFSN – 600 –2– 22B 额定功率: 600MW(667MVA) 最大连续功率: (728MVA) 额定电压:22KV 额定电流: 17495 A 励磁电流: A 励磁电压:500V 功率因数:: ( 计算值) 频率:50Hz 额定转速: 3000RPM 相数:3 速度:3000rpm 接法:双星型出线端子数目: 6 冷却方式:水氢氢环境温度: 5~ 40 。C 额定氢压: 最高氢压: 短路比(保证值): ≥ 超瞬变电抗(保证值): ≥ 效率(保证值): ≥ % 轴承座振动( P-P ):≤0。 025mm 轴振( P-P ):≤ 漏氢≤ 12M 3 /d 励磁方式:自并励静态可控硅整流励磁。强励顶值电倍数: ≥2 强励电压相应比: ≥2 倍、 S 允许强励时间: 20S 发电机噪音(距机座 1m 处,高度为 ):≤ 85Db(a) 绝缘等级及温度限值: 定子线圈绝缘等级: F (温度按 B 级考核) 转子线圈绝缘等级: F (温度按 B 级考核) 转子铁芯绝缘等级: F (温度按 B 级考核) 定子绕组及出线水温度: ≤ 85 。C (埋设检温计) 定子绕组层间温度: ≤ 120 。C (埋设检温计) [ 层间温度差(最高值-平均值): ≤ 12 。C 转子绕组温度: ≤ 115 。C (电阻法) 定子铁芯温度: ≤ 120 。C (埋设检温计) 定子端部结构件温度: ≤ 120 。C (埋设检温计) 集电环温度: ≤ 120 。C (温度计法) 轴瓦温度: ≤ 90 。C (温度计法) 轴承和油封回油温度: ≤ 70 。C (温度计法) 一个冷却器停用时发电机负荷能力: 带 80 %额定负荷冷却介质氢气纯度≥ 95% 露点- 14 。C~ 25 。C 冷氢温度 35~ 46 。C 热氢温度≤ 65 。C 发电机定子绕组冷却水进水温度 40~ 50 。C 水量 1530L/min 进水压力 ~ 导电率( 20 。C)≤ ~ μs /cm 酸碱度 7~8 硬度≤2μ gE/L 氨( NH 3) 允许微量发电机氢气冷却器冷却水氢气冷却器个数 4 氢气冷却器进水温度 20~ 30 。C 氢气冷却器出水温度≤ 45 。C 水量 4× 95t/h 进水压力 ~ MPa 水压降 MPa 氢气冷却器风阻压降 MPa 轴承润滑油发电机轴承润滑油量 2× 稳定轴承油量 25 L/min 进油压力 ~ MPa 进油温度 35~ 45 。C 出油温度≤ 70 。C 密封油进油温度 35~ 45 。C 出油温度≤ 70 。C 油量 2× 90L/min 额定进油压力 +( ± ) MPa 发电机充氢、充水容积充氢容积 117 M 3 定子绕组(含出线)充水容积 M 3 检修周期: 东电公司推荐的检修周期如下: 项目: 推荐的检修周期(1 )小修 6 个月(2 )大修 3~4年根据一般检修经验:大修 48- 72 月大修1次,小修 6-12 月次。 检修工序、工艺标准 小修标准项目: 1 发电机整体氢密封测试; 2 清扫检查发电机引线, 检查有无异常; 3 清扫检查滑环、刷架、引线,并更换部分碳刷; 4 检查氢气冷却器,根据实际情况进行清洗; 5 定子回路正、反冲洗; 6 电气预防性试验; 7 发电机定子绕组系统水压试验。 大修标准项目: 首次进行泄漏测试,然后放出氢气; 发电机解体,抽出转子; 各部清扫