品管部实用培训教程(doc 95)样本.doc

QC 部 培 训 教 材
目录
工作纪律
工作职责
抽样检验常识
玩具安全标准常识
ISO系列标准常识
五金IQC
工作指导
检验常识
电子IQC
工作指导
电子常识
胶件IQC
工作指导
检验常识
木器QC
工作指导
检验常识
质量标准
公仔QC
工作指导
检验常识
工场QC
工作指导
检验及技术
附录一: 先威盒上基础要求
附录二: 警告语标示
附录三: 杂色/黑点判定标准
附录四: 客验货标准及尤其要求
附录五: 常见缺点图示
工 作 纪 律
出勤
按时上下班, 不迟到, 不早退。
请假应先写请假条, 经同意后方可休假。
碰到特殊情况托人请假, 事后须有充足理由解释不能亲自请假原因, 不然以旷工论处。
上班时间必需坚守岗位, 遇特殊情况须临时离开工作岗位, 必需先取得组长、 主管同意, 不然以旷工论处。
每日旷工积累三天以上, 作自动辞职处理。
清楚各自工作职责, 并认真推行。
工作中一切服从组长及主管安排。
上班时间不得从事和QC无关事情, 如使用小刀/剪刀/抹布, 挑针等, 不得和人闲谈。
上班时间必需佩戴好QC袖章。
以上纪律必需严格实施, 违反者将受到警告, 罚款甚至开除处理。
工 作 职 责
组长
总体要求
制订日常工作计划。
帮助主管合理安排检验员日常检验工作。
监督及评定检验员工作纪律, 工作能力及工作态度, 并提出任免提议。
检验前职责
全方面了解所检验货物特征及通常工艺要求。
检验过程中职责
关键监督检验员检验工作。
指导检验员利用正确方法检验和测试货物。
跟踪不合格品走向, 并作妥善统计。
发觉重大问题时, 立即向主管及相关部门责任人反应。
巡查关键工位加工质量, 并立即向主管及相关部门责任人反应。
检验后职责
帮助主管做好质量统计分析工作。
检验员
服从主管/组长安排对货物进行检测。
在《工作指导》指导下检验货物安全性、 功效、 外观、 包装等。
发觉问题立即向组长/主管反应。
立即做好质量检测统计。
第三章 抽 样 检 验 常 识
基础概念
质量——能够满足用户要求多种特征, 包含功效/寿命/可靠性/安全性/经济/外观等。
检验——将产品多种特征和要求要求进行对比, 检测是否符合要求一个活动。
合格品——符合要求要求货物。
不合格品——不符合要求要求货物。
全检——全数检验, 对每批产品中每一样本一个不漏地检验其多种特征, 合格品放行, 不合格品选出。
抽检——抽样检验, 从每批产品中抽出预定数量样本, 检验其多种特征, 依据发觉不合格数量多少, 判定批量否合格。
抽样检验
依据检验次数分为单次抽样检验, 二次抽样检验, 数次抽样检验。
依据检验严格性分为正常检验, 加严检验, 减量检验。
检验水平
通常检验水平:
特殊检验水平:
AQL值
可接收质量水平, 是一个数值, 代表生产过程中平均满意程度, 也即是可接收最大不合格率。
此值应是供需双方共同接收。
AC/RE
AC: 可接收数量
RE: 不接收数量
N——批量数
所要交付同一批产品总数。
n——抽样数
从批量产品中抽出进行检验产品数。
缺点分类总则
依据缺点严重程度, 分为极严重（Critical）, 严重（Major）, 轻微（Minor）。
极严重
危及消费者安全之缺点为极严重, 即可能会有危害性及不安全原因。
严重
全部减弱产品性能或损害货物正常外观缺点全部被视为严重, 全部功效缺点全部被视为严重。
轻微
不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观, 为轻微。
抽样检验表MIL-STD-105E
此表是基于数理统计原理随机抽样方案, 依据所要交付产品数目大小, 此表可提供一个抽样数, 依据抽样中发觉不合格品数目大小, 此表可提供一个批量是否接收或拒收判定标准, 对于供需双方来说, 这是一个较公正判定产品质量好坏方案。
使用常识:
要求产品质量标准
各部门《缺点分类》中明确要求了什么是极严重缺点, 严重缺点, 轻微缺点等, 检验员在验货中发觉问题, 大工或主管可据此判定缺点性质。
要求抽样方案类型
正常检验 加严检验 减量检验
一次抽样 二次抽样 数次抽样
要求检验水平
通常检验水平: Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ
特殊检验水平: S-1, S-2, S-3, S-4
要求AQL值
比如: CRITICAL 0
MA