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钢铁生产流程模板
钢铁生产流程模板钢铁生产流程模板一、钢铁基础知识钢铁: 是以Fe和C为主要组成元素，同时还含有Si、Mn、P、S等杂质元素的合金。包含生铁与钢。

生铁: 碳质量分数较高（wc>%），杂质元素的含量也较高的铁碳合金，生铁硬度高、性脆，很少直接使用。
炼钢生铁：硅的质量分数较低（wSi<%），断口呈银白色，主要用于炼钢。
铸造生铁：硅的质量分数较高（wSi>%~%），断口呈灰黑色，用作铸造的原料。
钢:   碳的质量分数较低（wc <%），杂质元素的含量也较低的铁碳合金，钢一般具有较好的强韧性，是常用的金属材料。
钢材: 钢锭或钢坯经压力加工成各种形状规格的钢材。
一、钢铁基础知识
钢铁: 是以Fe和C为主要组成元素，同时还含有Si、Mn、P、S等杂质元素的合金。包含生铁与钢。

生铁: 碳质量分数较高（wc>%），杂质元素的含量也较高的铁碳合金，生铁硬度高、性脆，很少直接使用。
炼钢生铁：硅的质量分数较低（wSi<%），断口呈银白色，主要用于炼钢。
铸造生铁：硅的质量分数较高（wSi>%~%），断口呈灰黑色，用作铸造的原料。
钢:   碳的质量分数较低（wc <%），杂质元素的含量也较低的铁碳合金，钢一般具有较好的强韧性，是常用的金属材料。
钢材: 钢锭或钢坯经压力加工成各种形状规格的钢材。
铁矿的相关品位
元素
矿石工业类型
边界品位
工业品位
炼铁要求
铁Fe（%）
磁铁矿石
20
25
一般当含铁
量大于70％
～90％时方
可直接入炉。
赤铁矿石
25
28-30
菱铁矿石
20
25
褐铁矿石
25
30
二、钢铁生产概述
钢铁生产流程大致分为：选矿、烧结、炼
焦、高炉(炼铁)、电炉或转炉(炼钢)、连铸、轧
制等过程；辅助系统有：制氧/制氮、循环水系
统、烟气除尘及煤气回收等。这里将分别介绍
这些流程以及各流程里所用到的主要设备，还
有这些设备的基本控制要求，主要用到的自动
化产品等等。希望通过这些内容，能让大家对
钢铁行业的流程及产业链有个大概的了解。
钢铁生产工艺流程
1、选矿
铁矿石：
是主要的炼铁原料，有磁铁矿“Fe3O4”、赤铁矿“Fe2O3”、褐铁矿
“2Fe2O3．3H2O”、菱铁矿“FeCO3”。铁矿石中除铁的化合物外，
还含有硅、锰、磷、硫等的化合物。
磁铁矿选矿：主要有多级磁选或干湿磁选联合。
赤铁矿选矿：主要有重选、浮选和强磁选或是多种选矿并用，也有磁化
焙烧后弱磁选。
褐铁矿选矿：主要有水洗：如广东韶关大宝山褐铁矿；重选：主要是摇
床、跳汰；磁选：电磁或永磁强磁场选矿。

菱铁矿选矿：主要有弱磁—强磁—浮选组合工艺。
2、烧结和炼焦
烧结：为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。

炼焦：高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。
3、高炉炼铁
高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。
高炉炼铁目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
高炉冶炼工艺流程简图：
高炉炼铁原理简介：
高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）
能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与
料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿
石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏
度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是
铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成
的一氧化碳