水化脱胶工艺专题课件.ppt

胶的主要组成
磷脂
蛋白质
糖类
其它杂质
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水化脱胶工艺
脱溶性杂质的危害和脱胶方法
1、胶溶性杂质的危害：
（1）影响油脂稳定性（吸湿水解）；
（2）影响精炼工艺效果（如引起乳化、增加脱色剂的用量、脱臭后回色等）；
（3）影响油品的应用（加热时起泡末）；
2、脱胶方法：
（1）水化脱胶；
（2）酸炼脱胶；
（3）吸附脱胶；
（4）热聚脱胶；
（5）化学试剂脱胶；
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水化脱胶工艺
脱胶的目的
提取有商业价值的卵磷脂
在贮存或运输过程中防止毛油沉淀
物理精炼
降低油品的乳化
降低脱色工段中白土的消耗量
脱臭工段设备的安全使用
改变成品油的质量
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水化脱胶工艺
胶质
两种主要形式
可水化磷脂 - 很容易去除(可溶于油,但不溶于水)
非水化磷脂 (NHP) - 很难从油中去除(可溶于油和水)
在水法脱胶时，有部分NHP和可水化磷脂一起去除
需要用“酸调节”的方法，把NHP转化为可水化磷脂，然后彻底除去
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水化脱胶工艺
水化脱胶的工艺步骤
把油加热到 60 - 70 C
加水并混合
水化混合30分钟
用离心机分离出可水化的磷脂
真空干燥脱胶油
胶 - 干燥成食用级卵磷脂或混入豆粕中
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水化脱胶工艺
水法脱胶工艺要点
水化温度
加水量
混合方式和强度
水化时间
离心机分离界面的控制
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水化脱胶工艺
水法脱胶工艺指标
油中含磷 - 50 to 200 ppm max.
胶中丙酮不溶解物含量 - 65 to 70%
干燥油中水份含量 - < %
通过280度加热试验也能大概了解脱胶油中的含磷量
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水化脱胶工艺
一、 水化脱胶
（一）水化脱胶的基本原理
1、水化开始前；
水分少，磷脂呈内盐结构，完全溶解在油中，不到临界温度，不会凝聚析出；
2、在油中加热水后：
磷脂分子结构转变为水化式，具有很强的吸水能力。
(1)单分子层：如图6-1b 、c所示，含水量少时，磷脂分子的极性基团朝向水相定向排列;
（2）多分子层：如图6-1d，随着水量增加，磷脂分子定向排列成烃链尾尾相接的双分子层，一个磷脂双分子层与另一个磷脂双分子层之间被一定数量的水分子隔开，成为片（层）状结晶体；
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水化脱胶工艺
（3）分子囊泡层：
如图6-1e，当水量增至很大时，磷脂分子就形成单分子层囊泡。
（4）多层脂质体：
如图6-1f，最终膨胀成多层的类似洋葱状的封闭球形结构——“多层脂质体”。它的每个片层都是磷脂双分子层结构，片层之间和中心是水。
（5）絮凝胶团：
如图6-1g，磷脂在形成“多层脂质体”过程中还吸附油中其他胶质，颗粒增大，再由小胶粒相互吸引絮凝成大的胶团。形成的胶粒越稳定含油量越低，越易与油脂分离。
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水化脱胶工艺
图6-1 磷脂分子与水作用时的排列
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水化脱胶工艺