炉前技术操作规程.doc

炉前技术操作要求
铁口操作
铁口操作标准
安全，正点，均衡出净渣铁。
铁口深度2600mm—3000mm。
铁口角度10°—12°。
流铁时间60分钟±10分钟。
安全出铁。
堵口不跑泥。

渣铁沟清理完毕。
砂坝闸板埋好烤干。撇渣器畅通。
泥炮开口机运转正常，泥炮装满泥。
炮嘴和泥套无隐患。
包灌到位，对正，摆动流嘴工作正常。
渣沟鉄沟打实烤干，流嘴正常，冲渣水正常。
除尘风机开启。

组长指令钻铁口后，铁口工开动开口机大车至铁口方向，上好钻杆后由助手把钻标对准铁口中心点，其误差不大于10mm。
对准中心后开动钻杆的同时，打开压缩空气。小车向前推进，钻铁口过程中根据情况采取进退钻击交替作业。铁口工按照难易程度自行掌握。开钻后若钻杆堵塞，应退出清除堵塞后再钻。必要时更换钻杆钻头。
遇有潮泥太多时应将潮泥处烘烤1-3分钟再钻。避免潮铁口出铁，杜绝将潮铁口一次性钻开后大喷铁口。
铁口孔径大小要根据高炉实际运行情况配备Ф55-85mm多规格钻头，。
铁口钻至红点后退出钻杆换冲击杆打开。
遇到铁棍捅不开或打入铁棍后拔不出观鉄时，组长要当机立断。采取以下措施：
用氧气烧开
烧掉铁棍后再钻
换铁棍再捅
堵口重开（打足泥）
若遇铁口孔道中途断裂，铁水漏下。铁水小极易堆积的情况时：
。

，极易造成不良后果。要慎重使用，非用不可时。首先要做好铁口大流的各项准备工作，其次要经当班组长及在场工段长同意后方可作业。
遇有铁口难开时，可用氧气烧开。烧铁口的角度应当与钻铁口的角度一致。

打开铁口后，岗位人员各就各位，各负其责。
铁口渣铁出好的标志是铁口畅通，吹出煤气。正点作业，均衡出铁。
出铁中遇到堵焦时，捅掉焦炭，不得在堵得情况下堵口上炮。
未经工长同意，渣铁未出净不准堵铁口。
炉况失常时，如炉凉，悬料等。炉前出铁操作要适应炉内要求，千方百计放出渣铁。

渣铁出净吹煤气，由组长指令堵口。如遇坐料，休风等，堵口操作要经工长同意。
接到堵口指令，泥炮系统升压再次试车。确认无误后开动转炮。
当炮头对正铁口并确认到位后，立即给泥。
打泥量力求稳定，遇铁口炮泥适当增加给泥量。特殊情况需改变打泥量由组长决定。
遇铁口突然切断卡焦炭时应捅开见风堵口。铁口切断后跑大流事故发生，应当立即堵口避免事故扩大化。大流后铁口试堵不成功或炮头已化，砂坝推开等事故发生，联系值班工长减压处理。
堵口后液压系统保压，正常堵口压炮30分钟即可。如浅铁口，打泥不进。跑泥严重距大流堵口后，压炮时间40-50分钟。必需时待具备出铁条件时再起炮。压炮期间向炮身打水降温。
泥炮是炉前关键设备，禁止在转炮操作中人为产生剧烈冲击。
冬季冷炮要在堵口前烤热。
出铁过程中如发生意外事故，如水渣放炮。渣铁罐倒不过等要立即堵口。
起炮时，系统升压后先退泥桶约100mm。确认正常后起炮退出，然后退泥桶。装泥后顶出炮嘴干泥，切断电源。
撇渣器及冲渣操作
钻铁口前要确认撇渣器畅通，砂坝埋好。才能开始钻