压铸课程设计报告说明书.doc

课程设计说明书

课程名称： 压铸工艺及模具设计
题 目： “#######”压铸工艺与模具设计
学 院： 机电工程 系： 材料加工
专 业： 材料成形与控制工程
班 级： 材成#####
学 号： #############
学生： #######
起讫日期： ~
指导教师： 克 职称： 教授
审核日期：
1 设计前准备工作 1
零件分析 1
初步确定设计方案 1
2 压铸件工艺分析 2
压铸合金工艺分析 2
压铸件工艺分析 2
分型面的选择 2
3 浇注系统和排溢系统的设计 4
浇注系统的设计 4
排溢系统的设计 6
6
6
4 压铸模结构设计 8
压铸机的选择 8
确定模具分型面上铸件的总投影面积 8
确定压射比压 9
、结构、壁厚： 9
型腔和型芯尺寸的设计 9
镶块、型芯、模板的设计 11
镶块的设计 11
模板的设计 12
导柱、导套的设计 13
推出机构、复位机构的设计 14
5压铸模总装技术要求 15
15
15
15
6 压铸工艺流程 17
参考文献 18
1 设计前准备工作
零件分析
金属压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速的填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程。它是目前所有金属铸造成型方法中效率最高的一种。随着金属压铸成型技术的发展，金属压铸成型技术与塑料注射成型、金属板的冲压成型并列为三大成型体系。金属压铸成型的显著特点是：可以成型形状复杂、壁薄的有色金属结构件，是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术。
金属压铸成型的过程是将熔融的金属液注入压铸机的压室，在压射冲头的高压作用下，高速度地推动金属液经过压铸模具的浇注系统，注入并充满型腔，通过冷却、结晶、固化等过程，成型相应的金属压铸件。
初步确定设计方案
1、此铸件的材料为ZL102，应在适当的温度下流动性较好是浇注，使能充满型腔。
2、铸件的精度为6级，采用压力铸造的方法能达到此精度。
3、确定压铸工艺及模具制造能力。
4、确定压铸模结构（包括型腔数目，模板的尺寸设计，导柱、导套尽量使用国标能缩短制造周期，以及采用型芯、型腔镶块节约贵重金属）。
5、模具设计是要留收缩率尺寸。
2 压铸件工艺分析
压铸合金工艺分析
铝合金具有良好的压铸性能，导电性和导热性都很好。铝合金的密度小比强度和比刚度高是其突出的优点。铝合金的高温力学性能也很好，在低温下工作是同样保持良好的力学性能，且铝合金熔铸工艺简单，成形和切削加工性能良好，有较高的力学性能和耐蚀性，但在熔炼的时，铝液要在溶剂保护下进行熔炼和保温，以防合金液吸气和产生氧化夹杂物。
压铸件工艺分析
为了从根本上防止压铸件产生缺陷，比以低成本，连续不断地生产高质量的压铸件，必须使压铸件的结构适合于压铸。主要对铸件的壁厚、圆角、筋、出型斜度，孔，螺纹、加工余量、文字、标志、图案等进行分析。
对次铸件壁厚均匀适合压铸。铸件本身有斜度且能减少出型时与型壁的摩擦。铸件边缘有孔且与型芯方向一致，所以在铸造时铸出。铸件上有螺纹与型芯方向垂直，不宜在铸造时铸出，且螺纹的铸造模具加工时相当的困难，所以螺纹在铸件铸出后进行加工。
1）该压铸件尺寸比较小，一般精度等级，为降低设计难度和设计周期，应采一模一腔，且需要对压铸件去除浇口废料。
2）为了节约成本和方便加工与热处理，型腔型芯均采用镶块式结构。
3) ，。
4) 为了提高生产效率并且考虑到铝合金的熔点,选用冷室卧式压铸机用铸模。
分型面的选择
在分型面选择的时候有两种方案：
首先考虑模具起模时，铸件留在动模上，所以有（图1）所视Ⅰ与Ⅱ两种方案。
方案Ⅰ：方案Ⅰ容易