广纸烘炉方案.doc

广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣
综合利用动力车间工程350t/h 循环流化床
锅炉耐磨(火)、保温材料
烘炉方案措施
编制：顾林涛
审核：周保芳
批准：顾小初
施工单位：宜兴市中电耐磨耐火工程有限公司
二0一一年三月
(一)、工程概况及编制
1、工程名称
广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程350t/h 循环流化床锅炉耐磨(火)、保温材料采购施工工程
2、工程地点
广州市南沙区广州造纸集团南沙造纸基地内
3、锅炉设计制造单位
上海锅炉厂有限公司设计制造
4、编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
《电力建设安全施工管理规定》1995-11-06。
、耐火保温材料施工图
5、概述
广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程350t/h 循环流化床锅炉耐磨(火)、保温材料采购施工工程的锅炉由上海锅炉厂有限公司设计及制造，该锅炉为高温高压循环流化床，单炉膛，炉内过热屏、水冷屏及再热屏，二个旋风分离器及二个平烟道，它与其它类型的相同参数循环流化床锅炉有很多特殊的不同之处。因此内衬材料的质量、施工、养护和烘炉，是锅炉运行正常与否的重要一环。也是与整台炉一样将承受许多的方方面面的新的运行考验，必须引起高度重视。
(二)、烘炉目的
循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火浇注料、保温浇注料、耐磨可塑料、耐磨耐火砖、耐火灰浆等。新的砌筑、浇注材料中含有一定的水分，虽然经过一定时间的自然干燥，使材料中的水分有所减少，水分的完全清除，按耐火材料厂家要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。所谓锅炉烘炉是采取控制加热的方法缓慢的清除耐磨耐火材料中的水分过程。若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以使在高温下长期工作。
一般来说，烘炉要实现的目标是：
1、为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢蒸发析出，而且得到充分的干燥：
2、干燥后，继续加热到一定温度，使耐火耐磨内衬材料充分固化，保持耐火耐磨层的高温强度和稳定性，提高耐火耐磨层强度；
3、使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀，避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏等。
总之，耐火耐磨内衬的干燥要点是缓慢和均匀地可控加热。
在没有高温烟气烘炉之前，国内通常以木柴加燃油来完成烘炉过程：在限定的部位点燃木柴，待温度升至一定值后，再点燃启动油 燃烧器，提高并维持烘炉所需要的温度。受木柴燃烧点、投入工作劳动强度大、启动油燃烧器火焰温度高、热负荷集中等条件所限，无法实现缓慢、均匀加热升温的烘炉过程，CFB锅炉很多部位受结构条件的限制，不可避免成为烘不到的“死角”，烘炉质量难以保证。
4、热烟气烘炉法烘炉工艺的要点如下：
以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热过程，遵循耐火耐磨内衬材料水分缓慢均匀析出的规律，控制干燥温度和温升速率，促使不同形态水分的顺利析出，做到温度可控。
烘炉机在炉外产生热烟气，烟气入炉内后炉墙主要为对流换热，无火焰高温辐射损坏炉墙，使炉墙吸热均匀。
将热烟气分多点通入炉内需烘干的部位，彻底消除回料系统的分离器及其进、出口，回料器的竖管、斜腿等部位在传统烘炉方法中形成的烘炉“死角”。使炉墙受热均匀。
(三)、烘炉前应具备的条件
1．锅炉系统应具备的条件
(1) 锅炉烟气系统安装完成；
(2) 锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护7天以上；
(3) 消防系统经验收并具备投运条件；
(4) 循环水系统、工业水系统、凝结水系统、除氧器系统调试完毕并具备投运条件；
(5) 锅炉汽水系统、排污系统及疏水系统安装完毕并验收合格；
(6) 锅炉给水及蒸汽管道安装完成并验收合格；一些影响锅炉膨胀的临时设施全部拆除；
(7) 给水泵调试完毕并具务投运条件；
(8) 厂用压缩空气系统正常投入使用；
(9) 锅炉本体部分的DCS烟温测量系统校准并具备投运条件；
(10) 锅炉汽包水位计安装完毕并具备投运条件；锅炉水位监视系统调试完毕并具备投运条件（包括锅炉汽包水位控制室监视系统）；
(11) 锅炉启动的燃油系统安装完毕并经过水压试验，具备投运条件；
(12) 锅炉照明系统安装完毕并满足烘