环氧树脂沙浆施工方案.doc

施工方案
一、工艺要求及方案编制依据
（一）工艺要求：
1、垃圾池侧壁、地下室、砼梁、墙、渗滤液砼梁：
防水层（400克）丙纶布一层
环氧树脂白金玻璃丝布（四布六油）
环氧砂浆10mm厚为面层
2、垃圾池底：
10mm厚环氧树脂砂浆
3、渗滤液池顶板：
丙纶布二层
环氧砂浆10mm厚为面层
4、渗滤液池、地沟：
沟池壁、沟底环氧树脂底漆两遍，铸石板一层。
（二）编制依据：
1、《设备、建筑物、构筑物等防腐蚀工程施工质量验收标准》GB50046-95；
2、《建筑防腐蚀工程及验收规范》GB50212-2002；
3、中国有色金属工业部标准《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-89；
4、原化工部《手糊法玻璃钢设备设计技术条件》CD130A19-85；
5、《国家建筑标准设计建筑防腐蚀构造》96J333（一）；
6、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50046-95；
7、《瓷砖衬里设备设计技术规定》CD130A11-85；
8、《瓷砖衬里设备设计技术条件》CD130A12-85；
9、《涂装通用技术条件》SDZ041；
10、类似工程施工经验。
二、主要材料质量标准与施工配比
（一）主要施工材料质量标准：
1、环氧树脂：
项 目
E-44
E-42
外 观
淡黄色至棕色粘厚透明液体
环氧值（当量/100g）
~
~
软化点（℃）
12~20
21~27
无机氯值，当量/100g
≤
≤
有机氯值，当量/100g
≤
≤
挥发份，%
≤1
≤1
色泽号
≤6
≤8
2、丙纶布（400克）、白金玻璃丝布。
（二）主要施工材料配制：
1、环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥、砂浆的配制：
环氧树脂打底料、玻璃钢料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀，然后分到小的施工容器内，再加入固化剂，搅拌均匀使用。可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时内要用完。砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。
配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完，具体配制比例如下：
2、环氧砂浆施工配比
名　　称
质量比
环氧树脂
100
固化剂
乙二胺
7
填　料
石英粉或石英砂
200~350
稀料
丙酮
适量
3、环氧树脂玻璃钢的施工参配比（质量比）
名　　称
底　漆
腻　子
贴衬布
面　漆
环氧树脂E-44
1
乙二胺
6~8
6~8
6~8
6~8
间苯二胺
(14~16)
(14~16)
(14~16)
(14~16)
丙酮
20~30
0~10
10~15
10~15
粉料
0~20
150~200
5~10
0~10
4、环氧树脂胶泥施工配比：
名　　称
胶泥配比(质量比)
环氧树脂E-44
100
固化剂
T31
15~40
增塑剂
邻苯二甲酸二丁酯
5~10
填　料
石英粉或瓷粉
150~250
三、各部位主要施工方法
（一）施工工艺流程：
按照先底层后上层，先地沟后平面，先平面后立面，先地面后墙面的顺序施工，各工艺施工流程如下：
1、垃圾池侧壁、地下室、砼梁、墙、渗滤液砼梁施工工艺流程：
基层处理→防水层（400克）丙纶布一层→环氧树脂白金玻璃丝布（四布六油）→环氧砂浆10mm厚面层。
2、垃圾池底施工工艺流程
基层处理→环氧树脂砂浆（10mm）
3、渗滤液池顶板：
基层处理→丙纶布二层→环氧砂浆10mm厚面层。
4、渗滤液池、地沟：
基层处理→环氧树脂底漆两遍→环氧胶泥粘铸石板一层
（二）主要部位施工方法：
1、可移动式脚手架示意图：
根据施工各部位实际情况，采用可移动式脚手架进行施工。
钢管
挂钩
-2m
梁
3m

2、基层要求及处理办法：

水泥砂浆、混凝土表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在，集水坑模板拆下后应得到平整的表面。
水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6%，基层外观表现应为：表面均匀泛白，用手心按摸无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。

在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘