飞锤支架设计说明书完整版.doc

课 程 设 计 任 务 书
（机械制造技术基础）
题 目：设计 飞锤支架 零件的机械加工
工艺及工艺装备（机床夹具）
学 院
机电工程学院
专　业
工业工程
班　　级
11工业工程
学　号
学生
季建威
指导教师
书华
二0一四年 二 月
前言 1
1 计算生产纲领、确定生产类型 2
2 零件分析 2
零件的作用（含用途） 2
零件的工艺分析（含技术要求、工艺性） 3
3 确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状 3
4 工艺规程设计 3
定位基准的选择 3
粗基准的选择 3
精基准的选择 3
零件表面加工方法的选择 4
加工阶段的划分 4
工序的集中与分散 4
制定工艺路线 4
工艺路线方案一 4
工艺路线方案二 5
工艺路线方案比较分析 5
确定具体的工艺路线（含机床、工艺装备的选用） 6
确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸 7
绘制毛坯图 8
计算确定切削用量及基本工时 8
工序一切削用量及基本工时 8
工序二切削用量及基本工时 13
工序三切削用量及基本工时 16
工序四切削用量及基本工时 18
工序五切削用量及基本工时 19
工序六切削用量及基本工时 20
工序七切削用量及基本工时 21
工序八切削用量及基本工时 23
5 机床夹具设计 25
25
夹具设计的有关计算 25
定位基准的选择 25
切削力与夹紧力的计算 25
定位误差分析 26
夹具结构设计及操作简要说明 26
确定夹具的定位元件 26
确定导向装置（含对刀元件） 26
确定夹紧机构 26
操作简要说明 26
6 总结 27
参考文献 28
飞锤支架及夹具设计说书
摘要
本次设计容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。飞锤支架加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
前言
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个的重要指标。 
飞锤支架的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
1 计算生产纲领、确定生产类型
由任务书得知，该飞锤支架产品年产量为1000件，单件产品中该零件的数量为1，结合一般工厂的实际生产需要，设其备用率为3%，%。
零件的生产纲领N则由下式计算：N =Q·n·（1+a）·（1+b）
式中：
Q －－ 产品的年产量
n －－ 单台产品中该零件的数量
a －－ 备品率，以百分数计
b －－ 废品率，以百分数计
将上述变量值代入生产纲领计算公得：
N=1000