空压机操作规程.doc

空压机操作规程
第一节 首次启动前的要求
注意：操作人员必须遵守所有相关的安全规定，包括本说明书中阐述的有关内容。
1、机器安装装定位后，需检查压缩机外部，各重要组合件是否紧固，不允许任何连接有松动现象。
2、加油及检查油位高度。第一次加油至液面计油位“70”位置即可。
3、用户在安装电源进线时，需严格按照本说明书上的要求和当地电气行业的有关规定，确保电线线夹和接线端的连接牢固可靠。装置必须接地。各相均用惰性保险丝作短路保护。在压缩机附近必须安装空气开关。
4、清除周围场地，以保证操作安全。
5、用手按规定方向转动联轴器数转，应灵活无阻滞现象。
6、检查电控箱内压缩机主电机的过载继电器（FR1）和风扇电机（风冷机组）的过载继电器（FR2）的设定值，过载继电器需设置在自动复位档。
第二节 首次启动
1、打开供气阀门。
2、水冷压缩机组须打开冷却水供水阀，确保冷却水供水正常。
3、接通电源。按下“启动”电源后，随即按下“紧急停车”按钮，检查压缩机主电机及风扇电机旋转方向是否正确，其中主电机旋转方向应与接筒所示转向一致，若转向不对，切断电源并将控制柜电源进线任两相换接。
特别注意：机组搬迁或检修重新接线后，必须检查主电机及风扇电机旋转方向是否正确。
4、机组启动过程完成后压缩机组进入自动加载状态。
5、第一次开机后应在检查油位高度，油面不能低于液位可视位置，否则应停机补充加油至液位可视位置。
6、检查各处有无漏油漏气现象。

第三节 机组正常启动
1、接通电源。
2、打开供气阀门。
3、水冷压缩机组需打开冷却水供水阀，确保冷却水供水正常。
4、按下“启动”按钮，压缩机完成启动过程（星一三角切换过程）。切换时间：出厂时设定为10秒，用户可以根据电网情况重新设定。
5、机组启动过程完成后压缩机组进入自动加载状态。
6、检查各处有无漏油漏气现象。
第四节 机组工作运行
1、运行中定期检查排气压力排气温度，油位等是否正常。
2、检查机组冷凝液是否能自动排除。
3、做好工作运行记录，经常检查排气压力，排气温度及压差值是否正常，如有反常现象应及时分析查找原因。
第五节 冷却水流量的控制（水冷机组）
一般情况下，排汽压力≤～50℃，排汽压力＞～～60℃（冬天取低值，夏天取高值，炎热季节应取更高值），或参考本章图五，按图示温度高5～10℃。
当机组排气温度不能满足上述要求时，风冷机组可通过遮挡出风口，水冷机组通过调节冷却水量的方法来提高排气温度。
第六节 停 机
1、按下停止按纽，压缩机自动卸载约20秒后停机。若按下停止按钮前压缩机已空载运行，接受停止命令后，立即停机。
紧急停机：当出现各种紧急情况时，按紧急停车按钮，机组立即停机，同时卸载。
2、关闭供气阀，并切断电源。
3、关闭冷却水源（水冷机组）。
4、打开手动排污阀
5、长期停机之处理方法
长期停机时，应仔细依照下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。若停机三个星期以上：
1）、电气控制系统应做好防湿防雨保护。
2）、讲油／气冷却器内的水完全排放干净。
3)、若有任何故障，应先排除，以利将来使用。。
4)、十多分钟后再将油分离器、油／气冷却器内的凝结水排出。
若停机两个月以上，停用前将润滑油换新，并运转5分钟，十多分钟后排出油分离器内的凝结水。
第七节 故障及修理方法表
故 障
原 因
排 除 方 法
1、无法
启动
a、保险丝烧毁
请电气人员检查更换
b、保护继电器动作
c、启动继电器故障
d、电压太低
e、电动机故障
F、欠相保护继电器动作
g、压缩机主机故障
拨动联轴器，若无法转动时，请联络本公司用户服务部
2、运转电流高压缩机自行跳车
a、电压太低
请电气人员检查更换
b、排汽压力太高
检查排汽压力设定值
c、润滑油规格不标准
检查油牌号，使用推荐用油
d、油气分离器滤芯堵塞
更换油分离器滤芯
e、压缩机主机故障
拨动联轴器，若无法转动时，请联络本公司用户服务部
a空气消耗量太大（压力在设定值以下运转）
检查消耗量，必要时增加压缩机
3、运转电流低于正常值
b、空气滤清器滤芯堵塞
清洁或更换
c、卸荷阀动作不良
拆卸清洗检查
4、排汽温
度低于正
常值
a、长期低负荷
增加空气消耗量
b、温度控制阀失灵（水
冷机组）
拆下检查和更换
c、温度表损坏失灵
拆下检查和更换
d、热电偶失灵
拆下检查和