焊接作业规范.doc

镀锌钢管/不锈钢管焊接规范
施工准备 :
预制场地：预制工程如需场地预制时，应提需求标准、位置、尺寸认可后，应在指定地点
搭盖临时预制场，并须于完工时，无条件拆除复原及防护措施。
物料暂存区：为安装之管件、阀类易受潮或易受碰撞之设备，须设仓库存放。
电力：在厂区内或工务所，所须之电力均应提容量、电压申请核可后配置(例如手动砂轮机、切模工具、照明等)。
其他焊接设备、气切工具、电动工具、吊装机器等，皆须事先检查其使用操作之安全性，并须符合相关劳工安全卫生法规之要求，方可使用，且须定期检查。
核查现场条件，绘制管路系统的管路单线图及管路预制图。
单线图上必须标明材质和阀门的编号,且经过专业工程师的确认。
材料管理 :
材料堆放处，场地须干燥通风及排水良好，如有污染、损伤之顾虑，更应予垫高并保持整齐，及注意场地四周环境卫生。
不锈钢材质之钢管、管件不得与锌质、碳钢等材料共同存放，且严禁用镀锌之铁线固定，并须加盖保存，不得与地路面接触。
钢管搬运不得丢掷或在地上拖拉、推曳，更不得与其他坚锐之物体撞击。
未使用管材需放置物料暂存区，且须制作管架放置管材。
材料在未使用前不得打开外层的保护膜，以及管道两端的封盖
按照预制图上统计的材料到仓库领料。
施工之管理
所有焊工须经过专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证且在有效期间内。
Clean room施作需填料全氩焊施作。
非Clean room施作，第一道填料焊接需氩焊打底，第二道填料焊可使用电焊或氩焊。
不锈钢钢管/镀锌钢管焊接要求：
切管：管端切割后，不论平口或斜口，皆须用砂轮将焊接表面磨至平滑，无残留杂质，露出光滑金属表面。
倒角：不管管材管壁厚度及尺寸皆须倒角，倒角方法依法规方法施作。
60°~ 70° 管壁


3＋－1mm
焊道质量必须符合AWS标准。
焊工及焊条：
焊接人员须通过相关机构检定合格，并于施作前提出证件复印件登记认可后，方可施作。
焊条须依据缝形状及组合状况，母材成分焊接之检验等状况，做适当之选择，并于施工前提出。
焊条之储放、保温、烘干等须依厂牌说明书规定办理。
焊条应避免因潮湿或其他原因而损坏，凡焊药脱落、潮湿、已氧化、染有油渍或已损坏之焊条一概不得使用。
点焊：
点焊3”以下管线采直接管口点焊固定方式，4”以上管线应以固定片或焊夹方式点焊，固定片材质应与管材相同。
镀锌钢管合管焊接采离缝隙(3-5mm或按照一般规范),焊接要求为渗透焊，且焊接时管内不需灌充惰性气体。
不锈钢管合管焊接采不离缝隙,焊接不渗透焊，且焊接时管内”需”灌充惰性气体。焊接时管内必须充入足够氩气进行保护，采用引弧极或高频引弧装置，严禁在管壁上直接接触引弧，焊炬移动保持平稳，尽量不作横向摆动，当焊缝较宽时，焊炬宜略横向摆动，移动速度缓慢，摆动型式为锯齿形，不宜后退焊炬，送丝速度应均匀，送丝摆动幅度不宜过大