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第三节冲裁间隙第一章冲裁加工基本问题可分为双向间隙: Z=D d-d P单向间隙:Z /2 一、冲裁间隙冲裁件质量的影响 1、对断面质量的影响: 冲裁件断面质量主要指圆角的大小、光亮带占板料厚度的比例、剪切面的表面粗糙度及断裂面的斜角大小。当冲裁间隙控制在一定的合理范围内时,则冲裁断裂过程能正常完成。当间隙过小时,发生二次剪切现象,如图 1-16 示。当冲裁间隙过大时,圆角高度增大,光壳带宽度变窄,使断面质量变坏,如图 1-17 示。 1 第三节冲裁间隙第一章冲裁加工基本问题 2、冲裁间隙对毛刺的影响冲裁间隙是影响毛刺大小的主要因素,但材料不同时其影响程度有较大的差别。如右图示为低碳钢板落料件毛刺高度隙间隙的变化规律。从图中可见,毛刺高度 h随相对冲裁间隙 Z/t 的变化有一个相对稳定阶段,当 Z/t 的值在 8%~24% 之间变化时, h值变化很小。而当 Z/t 过大或过小时, h值都可能增大。 2 第三节冲裁间隙第一章冲裁加工基本问题 3、冲裁间隙对尺寸精度的影响冲裁件的尺寸精度:是指冲裁件实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,则冲裁精度越高。为了保证冲裁件的尺寸精度,必须提高模具刃口尺寸的制造精度,一般要比冲裁件尺寸精度高 3~4 级。 3 第四节冲裁的磨损与寿命第一章冲裁加工基本问题一、模具寿命的评定评定模具寿命应当排除模具的不正常失效,只讨论由于凸、凹模刃口正常磨损造成的模具失效如右图示为刃口因磨损而变钝的示意图。刃口变钝后,裂纹生成的起点将更加远离刃尖, 造成毛刺增大。凸模刃口变钝,落料件毛刺增大,凹模刃口变钝,冲孔件的毛刺增大。毛刺高度 h随冲裁次数n 的变化规律大致可分为三个阶段: 1)初期磨损阶段 2)正常磨损阶段 3)异常磨损阶段 4 第四节冲裁的磨损与寿命第一章冲裁加工基本问题刃磨:就是将刃口变钝部分磨掉。刃磨量: 凸模长度或凹模厚度的减小量就是刃磨量。刃磨量一般不超过 ~ 。刃磨寿命:通常将两次刃磨之间的冲裁次数称为模具的刃磨寿命。总寿命: 模具到了需要更换凸模和凹模或整副模具都要报废时, 总的冲裁次数就称为模具总寿命。 5 第四节冲裁的磨损与寿命第一章冲裁加工基本问题二、刃口的磨损 1、刃口的磨损机理附着磨损:当接触面相对滑动时,附着部分受到剪切,将引起刃口的磨损,称为附着磨损。一般情况下凹模的磨损大于凸模的磨损。 2、影响刃口磨损的因素 1)冲裁间隙 2)冲裁轮廓形状 6 第四节冲裁的磨损与寿命第一章冲裁加工基本问题三影响刃口磨损的因素 1、冲裁间隙 2、冲裁轮廓形状 3、润滑 4、板料的种类 5、冲裁模具 6、压力机 7 第五节冲裁方式与冲压力第一章冲裁加工基本问题一、冲裁方式 1、固定卸料冲裁:属于自由冲裁。其缺点是: 1)废料边易上翘,因此对凸模刃口侧面的磨损比较严重。 2)工作面不够开敞,也称为封闭式模具。 3)凹模刃口附近有异物时不易发现, 造成损伤刃口。其优点是: 1)送料安全。 2)结构简单。冲裁方式 8 第五节冲裁方式与冲压力第一章冲裁加工基本问题一、冲裁方式 2 弹压卸料顺出件 9 第五节冲裁方式与冲压力第一章冲裁加工基本问题一、冲裁方式 3 弹压卸料逆出件 10