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做阀门不得不看蝶阀发展历程（配有图片）
作为五大阀门中关键阀门之一蝶阀,大家了解多少呢?以下是我所知道蝶阀六代发展历程,现在列举出来供大家参考学习交流,有不足之处请各位大哥哥大姐姐指导.
第一代、同心蝶阀
该种蝶阀结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。结构简单、制造方便。常见衬胶蝶阀即属于这类。缺点是因为蝶板和阀座一直处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。为克服挤压、刮擦、确保密封性能、阀座基础上采取橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料、但也所以在使用上受到温度限制、这就是为何传统上大家认为蝶阀不耐高温原因。
第二代、单偏心蝶阀
为处理同心蝶阀蝶板和阀座挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端和阀座过分挤压。但因为单偏心结构在阀门整个开关过程中蝶板和阀座刮擦现象并未消失、在应用范围上和同心蝶阀大同小异、故采取不多。
第三代、双偏心蝶阀
在单偏心蝶阀基础上深入改良成型就是现在应用最广泛双偏心蝶阀。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。双偏心效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板和阀座无须要过分挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提升了阀座寿命。刮擦大幅度降低、同时还使得双偏心蝶阀也能够采取金属阀座、提升了蝶阀在高温领域应用。但因为其密封原理属位置密封结构、即蝶板和阀座密封面为线接触、经过蝶板挤压阀座所造成弹性变形产生密封效果、故对关闭位置要求很高（尤其是金属阀座）、承压能力低、这就是为何传统上大家认为蝶阀不耐高压、泄漏量大原因。
第四代、三偏心蝶阀
要耐高温、必需使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必需使用软密封、却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。其结构特征为在双偏心阀杆轴心位置偏心同时、使蝶板密封面圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线、也就是说、经过第三次偏心后、蝶板密封断面不再是真圆、而是椭圆、其密封面形状也所以而不对称、一边倾斜于本体中心线、另一边则平行于本体中心线。这第三次偏心最大特点就是从根本上改变了密封结构、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠阀座弹性变形、而是完全依靠阀座接触面压来达成密封效果、所以一举处理了金属阀座零泄漏这一难题、并因接触面压和介质压力是成正比、耐高压高温也迎刃而解。
第五代、三偏心双向硬密封蝶阀
  阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成,，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料；固定在调整环压板之间弹簧和压板上调整螺栓装配一起结构。这种结构有效地赔偿了轴套和阀体之间公差带及阀杆在介质压力下弹性变形，处理了阀门在双向交换介质输送过程中存在密封问题。采取软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈，含有金属硬密封和软密封双重优点，不管在低温和高温情