进场钢筋的验收、检测要求.doc

钢筋材料进场核验、送检的有关要求
　近期在技术资料报验、审核中，监理发现钢筋材料进场报验、审核、送检存在以下问题:
1、检验批混乱 　
　按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GＢ50204-2００2（2011年版)规定，“对同一厂家、同一牌号(生产日期、炉号)、同一规格（直径和级别）的钢筋,当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量(60t）时，应作为一个检验批量,然后按出厂检验的抽样方案执行;”
但在实际采购进场时，前海基础指挥部组织的2０14年11月26日月度检查评比中发现,很多施工单位进场钢筋的报验数量为６０t、350t、１２0t的极限值,而对进场钢筋的批次(炉号、生产日期)不进行核查，出现同一批进场的同一种直径的规格的钢筋，出现了不同生产日期、不同炉号的多批次钢筋,而没有按不同批次钢筋进行送检，出现不同批次的钢筋漏检的质量缺陷。 钢筋是结构受力的主要材料，是工程强制性检验指标,一旦出现不同批次钢筋漏检的情况,或者漏检的不同批次的钢筋存在质量检验不合格的风险，所使用的结构工程所在分项工程不能评为合格工程，以致整个工程不能评为合格。
在现实中,对进场的同一直径钢筋存在不同生产日期、不同炉号的情况，但在施工人员操作中,不认真执行不同批次材料必须送检的规定,而是规避不同炉号钢筋进场的实际情况，将多批次钢筋(不同炉号、不同生产日期的同一直径的钢筋)混合成一个批次,以减少钢筋送检批次,减少试验费,而造成工程质量风险，以致造成所使用的钢筋结构分项工程评为不合格的工程。
　 　在实际操作中，钢筋进场数量在理论上是不可能巧合出现以t为单位的整数倍。如在材料进场和送检时，某规格的钢筋如直径∮25、级别HRB335正好是60ｔ，可以认定该项材料的实际进场重量是编造出来,是不可以采纳和胜任的数据。这样做的结果，可以判断进场数量是假资料。
2、钢筋进场时厂家标牌混乱
钢筋进场在产品上必须有厂家标牌，以辩识进场钢筋的主要参数和产品批号，如直钢筋应在两端头有
铆钉固定的厂家标牌，如圈圆钢筋在捆扎处也应有厂家标牌，厂家标牌上有“厂家名称、生产日期、钢筋的直径、钢筋的级别或力学指标如HPB３35/ＨRＢ/HRB335E等、单捆钢筋的实际称重、单捆的根数、单根的长度”。如进场钢筋无厂家标识牌,进场的钢筋则无法判定材料的主要技术参数如钢筋级别、数量、厂家品牌等重要信息,则按该产品为“三无”(无产品标识/炉号、无厂家标识、无生产日期）进行退货处理。
3、钢筋进场数量不准确
现时很多施工单位的钢筋进场台帐是按计划数量进行报验的，并且分类检验批的钢筋进场重量均是以t为单位的整数倍,这样做是不客观，也是不可以的。
应该在每一批次钢筋进场时，首先由施工单位的物资部门根据《送货单》／《验货单》，与工程部进行现场核验，进场材料的数量、质量是否符合技术参数要求,首先是看钢筋的厂家标识牌是否完整，通过标识牌可以知道材料的厂家、批次/炉号和生产日期、规格,然后还要逐根进行清点核算数量（长度、根数、重量）是否与送货单相符,如质量与数量、以及厂家的有关质量出厂合格证齐全，才能签署送货单中的验货人名字。否则,如质量、数量、厂家质量证明文件等有一样不齐全,都不能接收该批货物。作临时堆放或退货、或补充质量合格证文件,临时封存作“进场未验收，不得使用