海上风电导管架施工工艺1025.doc

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海上风电导管架
专用施工工艺
文件发放表
部 门 份数 舱盖制造部
钢结构制造部
物流准备部 技术工艺部
质量管理部
安全监督部 供 应 部
经 营 部
保 障 部 存 档
合 计
说明 重量 风电导管架 校对 审核 日期 编制 船级 2011-10-20 1:1 比例 施工工艺 A4 图幅
南通中远船舶钢结构有限公司 图号 页码 版本
1 NANTONG COSCO SHIP STEEL STRUCTURE CO.,LTD 1/20 A
共2页 海上风电导管架 施工工艺 NCSC 第,页
1. 概述
海上风电导管架主体为桁架结构，上部有大型法兰与风电筒体联接，下部为插入式导管架帽与深基础桩联接。此外风电导管架上还有服务平台，登船梯等附件。，上口尺寸6893mm*6893mm，下口尺寸17893mm*17893mm，垂直高度50m。采用卧式法制作，先做导管，斜撑管，导管架帽等小装配，再做成顶片，底片和花片，最后总组合拢。(详细制作流程示意图见第8页)
分片尺寸及重量
组件 长(mm) 宽(mm) 高(mm) 数量 重量(t)
49325 1800 2000 1
导管 43325 1070 2000 2 单个底斜撑管(小) 8285 8433 610 1 片(顶斜撑管(中) 12940 12720 610 1 片) 斜撑管(大) 17893 13050 610 1
导管架帽 6000 1800 1800 2
头部法兰组件 6893 6893 4000 1
制作场地及环境
共3页 海上风电导管架 施工工艺 NCSC 第,页
上图为该项目的总组合拢场地。该区域分41米和36米两跨作业场地，能同时进行3套风电导管架总组制作。该区域配置320T龙门起重机一台， 32T龙门起重机一台，20T龙门起重机一台，满足风电导管架的总组合拢要求。
，既满足了导管架的无雨制作环境，还保证了工作环境的通风排气。
我司排水系统分污水排水和雨水排水两套系统。污水排水系统排放工业污水和生活污水，污水经厂内污水处理中心初步处理后排放到污水处理厂。雨水排水系统只用来排放雨水，禁止污水流入雨水管道。
制作难点
厚板卷管
主体桁架导管部分都是大直径的厚板卷管，最大卷管尺寸达到Φ1070mm*70mm。根据划料情况，将单个 卷管分成2-4个卷板(注意卷板的坡口在卷制前开好)，单个卷制后再装焊成一个整卷管。装配和焊接过程中用专用圆弧模板进行校圆。(目前不确定卷圆机的卷圆能力，包括卷管直径，卷管厚度，卷管长度) 零件尺寸
主体桁架斜撑管大多为Φ610mm*20mm，其端部与导管连接处为相贯线。通过三维建模，精确绘制得出相贯线尺寸及相应的坡口角度。
整体尺寸和吊点位置
通过三维建模，放样出导管架整体尺寸和重量。这样才能提供准确的施工地样线图，尺寸检测表和吊点位置。
转运及发运
单个风电导管架重量约为540T，用580T液压平板车整体转运和发运。平板车直接驶进总组胎架下面，提升平板车台面与导管架主体接触，依次去除支撑，使导管架平稳放置到平板车上。(平板车尺寸不明确)
材料
结构材料:工字钢和板材采用S355J2+N/+M材料，卷管大部分采用S355NH材料，小部分采用S355G14+Q/G14+N材料，详细见材料清单。
焊接材料:装配用焊条采用E5015(J507);埋弧焊丝H08Mn2，埋弧焊剂SJ101;CO焊丝E501T-1。 2
制作标准(本工艺中的公差值以业主标准为准)
除严格按照施工图纸制作和检验外，还需执行以下通用标准，规范:(业主提出标准)
1) API 结构钢管制造规范
2) API RP 2A 海上固定平台规划、设计和建造的推荐做法-荷载和工作应力法
3) API RP 2X 海上结构件超声检测和磁粉检测推荐作法及无损检测人员资格指南
4) DIN EN ISO 15614-1 钢结构焊接规范(可能需要焊接评定)
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放样，零件下料
通过计算机绘制导管架三维