金属工艺(金属热处理).doc

一、单选: 1 、精车铸件时,主要希望提高表面质量和减少刀具磨损,应选不用切削液或用煤油。 2 、高速精车铝合金刀具选用的刀具材料为 K01,W18Cr4V 、 W6Mo5Cr4V2. 3 、精车外圆时最小的切削力是背向力 Fp ,最大的是切削力 Fc 4 、切削工件时,不论是粗加工还是精加工应该尽可能选大的数值是:背吃刀量 ap 5 、钢结构焊接过程中焊接接口破坏区域出现在:融合区或过热区 6 、硬币制造方法:冲压 7 、常用于大中批量生产及自动化生产条件下锻件加热适用加热方法:感应加热炉 8 、终锻模样形状与锻件相适宜但尺寸比锻件大了一个什么东西:冷却收缩量 9 、当三个方向上的压应力都增加时锻件的变形抗力如何变化:增大 10、金属材料加工生产产生加工硬化现象是什么: 随塑变增大金属强硬度升高塑性韧性下降; 消除加工硬化应选用完全退火方法 11 、普通灰口铸铁牌号越大它的最低抗拉强度增大、默片越细 12 、普通车床床身浇筑时导轨面应如何处理:向下 13 、造型材料性能会直接影响铸件质量容易出现沙眼与什么有关:耐火性 14 、钢和生铁自液态冷却至室温都会发生什么转变:共析 15 大口径煤气管道多采用球磨铸铁用什么方法制造:离心 16 、保温杯选不锈钢是基于什么考虑:满足工作要求 17 、教室里的暖气片用什么制造:灰铸铁 18 、南京长江大桥用什么制造: Q345 钢或 16Mn 钢武汉长江大桥: Q235 九江: Q420 二、多选 1 、铁碳合金基本组织:铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体 2 、砂轮的特性:形状、粒度、结合剂、硬度、组织 3 提高生产效率常用的高效磨削有:高速* 、强力* 、砂带* 4 、对外圆面的技术要求:尺寸精度、形状精度、表面粗糙度、其他要求 5 、铁碳合金四个基本相:液相 L 、奥氏体相 A 、铁素体相 F 、渗碳体相 Fe3C 6 、细化晶粒主要途径:增大过冷度、变质处理、机械振动、热处理或压力加工 7 、影响材料冲击值的因素:试样形状、表面粗糙度、内部组织、实验时的环境温度 8 拉伸图可测到材料哪些力学性能:强度和塑性 9 、国标规定按加工材料常用硬质合金有: P、M、K 10、 Fe-C 合金组织可分为:固溶体,金属化合物,机械混合物三、填空 1 、金属结晶 2 、铸件分型面选择原则:简化工艺求经济: a 、尽量平直数量少,减少活块和型芯 b 、全部大部同一箱,保证精度利加工 c 、主要部分于下箱,便于操作与检验 3 、特种铸造特点: A、熔模铸造又称失蜡铸造:a、铸件精度高, 表面粗糙度低 b、可铸出形状复杂的薄壁铸件 c、逐渐合金种类不受限制钢、铸铁和有色金属均可 d 、生产工序复杂,生产周期长 e 、原材料价格贵,铸件成本高 f 、铸件不能太大太长否则蜡模易变形 B 、压力铸造:高压高速是压力铸造两大特点 a 、生产效率高,便于实现自动或半自动化 b、铸件的精度高,表面粗糙度低 c 、铸件高压高速下结晶,故晶粒细小表层紧实,铸件强度硬度高 d、便于采用嵌铸又称镶铸法 e、压铸机费用高压铸磨具制造成本高工艺准备周期长不适用单件小批量生产 f 、压铸件不易热处理并尽量避免切削加工 C 、金属型铸造又称永久性铸造: a 、生产率高金属型可一型多铸,易于实现机械化自动化生产b 、铸件精度和表面质量高加工余量减小