2021年制造技术工程实训实习汇报.docx

制造技术工程实训实习汇报

　　一、工程材料基础知识
　　一 工程材料
　　1、工程材料按其性能可分为结构材料和功效材料。前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。以后者是以特殊物理化学性能为主的功效材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
　　2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基础组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，%为铁，%为钢。
　　3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？
　　%和含有少许硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属 如硅、锰、铬、镍等 元素的铁碳合金；%的铁碳合金。
　　碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用和机械制造中；合金钢按加入合金元素的不一样，含有不一样的性能 高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等 ，按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
　　4、常见的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？
　　常见的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。
　　工程塑料含有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能和成型性等优点，另外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；
　　复合材料含有较高的比强度和比模量、很好的疲惫强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；
　　工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；
　　合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧
　　二 材料处理技术
　　1、热处理工艺关键是经过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达成改进工件的工艺性能和使用性能的目标。常见的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。
　　2、说明一下热处理工艺的关键目标：
　　退火：降低硬度，改进切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；降低变形和裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺点。
　　回火：消除工件淬火产生的残余应力，预防变形和开裂，调整性能取得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织和尺寸，确保精度。
　　淬火：提升试件的硬度、强度和耐磨性。
　　表面淬火：经过快速加热对表面处理，取得硬度高耐磨的表面层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。
　　3、更具下图给定的钢的加热、保温、冷却情况，指出她们各自的热处理工艺。
　　1 退火
　　2 正火
　　3 淬火
　　4 回火
　　4、解释
　　1 调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。
　　2 化学热处理：把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩散到材料表面。
　　5、一下工件分别采取森么最终热处理工艺？
　　重在齿轮 40Cr ：淬火、高温回火、调质；
　　弹簧 60Si2Mn ：淬火、中温回火；
　　锉刀 T12 ：淬火、低温回火。
　　6、什么是转化膜处理？钢的氧化处理是怎样进行的？其关键目标是什么？
　　转化膜处理是将工件浸入一些溶液中，在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜，提升工件防腐蚀的能力；钢的氧化处理是：将钢件在空气—水蒸气或化学药品中加热到合适温度，使其表面形成蓝色的氧化膜。这种工艺又叫作发蓝处理。关键目标是：提升氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。
　　二、材料成型加工
　　一 金属铸造成形
　　1、用方块图表示铸造生产过程。
　　2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。其中常见的附加物有锯末、煤粉、淀粉。
　　3、砂型铸造中，型砂关键应具有透气性、耐火性、退让性、强度、可塑性五方面的性能要求。
　　4、区分下列名词术语。
　　1 分型面：两个相邻铸型的结合面；
　　分模面：为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。
　　2 模型：铸造成形过程中使用的模具
　　铸型：通常由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成，浇注时容纳液态金属，冷去后形成铸件。
　　5、略
　　6、
　　7、右面铸件在不一样生产批量时各应采取什么造型方法？
　　1 单件、小批采取 手工造型；
　　2 成批、大量采取 机器造型。
　　8、
　　9、写出铸件的分类缺点：
　　1 孔眼类缺点：气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松等；
　　2 裂纹类缺点：热裂、冷裂、冷隔等；
　　3 表面类缺点：夹砂、结疤、粘砂等。
　　10、特种铸造是指：除砂型铸造外的其它铸造方法，详细有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。
　　二 金属塑性成形
　　1、金属塑性成形方法是指：金