花片数据收集分析报告.ppt

额制品
花片数据收集分祈报告
编制:陈宝铵
审核:周盛风
日期:2012-03-14
数据收集分析说明
本次数据收集主要检验玻璃的划花情况,有随机抽检和针对工
序专门抽检两种;由于开始考虑不周和炉面18产数量有限
针对工序专门抽检目前只做钻小孔和锥孔的工序,其他工序待
炉面186下次生产时给予补上;考虑到不影响生产的正常进行
均选用抽检
根据工序加工情况的不同将玻璃分成不同的区域;
κ在同一区域出现多个缺陷的均按照一个缺陷计算
x重点分析炉面18的缺陷分布,另有大弯52厢大弯46的磨角工
序花片情况作为参考对比
κ缺陷收集和分析只针对于分布,未对缺陷现象进行描述和归类
同时未对工件摆放在周转架上所产生的花片缺陷进行收集。
花片缺陷数据分布
3月9日炉面186双直边磨缺陷分布
A区为从清洗机先出来的区域
缺陷位
面B区下面c区下面A上面c区上面cnor
Percent


区区
操作者:何灿荣加工设备:双直边磨机随机抽检
抽检数量:256件不合格件数:48件
不合格比例:%
缺陷个数53个
有5件同时存在两个缺
花片缺陷数据展示
3月12日炉面186磨角缺陷分布
重复缺陷重复件数重复比例
20
缺陷位
D下面A区下面B区下日下面A区上面D区上面ahe
am%
B
E
操作者:杨桂妙加工设备:磨角机随机抽检
抽检数量:65件不合格件数:55件
该工序的缺陷还包括前几个工序的缺陷。生产过程
中同时有另外三个人在磨角,四名操作工总磨角件
不合格比例:%
缺陷个数86个
数为280件,合格件数为59件,%
、花片缺陷数据展示
3月6日大弯521磨角缺陷分布
A
B
缺陷位置下面下面∝面A下面dx面ahe0
300300
am
30060080090010001000
随机抽松
大弯521:抽检数量:90件
合格件数:10件不合格比例:%
大弯463:抽检数量:210件不合格件数:29件不合格比例:%
大弯463抽检花片分布
3月6日大弯463磨角缺陷分布
缺陷位置
区下面区上面A区下面c×下面G区下面cx上面othe
Count
Cum



花片缺陷数据展示
3月12日炉面186钻小孔、锥孔缺陷分布
个数重复件数重复比例
缺陷位置B区F
other
Percent
am %

10件是在磨角洗检中挑选出来没有花片的,在锥孔之后
操作者:钻孔组加工设备:钻孔机专门抽检放在周转
抽检数量:40件不合格件数:32件
过程产生的
不合格比例:80%
缺陷个数47个
所以有7件(15个缺陷)的不合格可
工序,即这
两个工序的不合格率为625%
花片缺陷数据展示
3月12日炉面186钻大孔、磨内圆缺陷分布
重复缺陷个
重复件数重复比例
一%
E
操作者:钻孔组加工设备:钻孔机磨内圆机这40件为锥孔洗检之后最后钻大孔和磨
专门抽检
内圆后单独上洗检,包括在锥孔洗检后
抽检数量:40件
不合格件数:40件
检查到的缺陷。流程卡编码:120302
不合格比例:100%缺陷个数101个
042512
花片缺陷数据展示
炉面18工序每件平均产生的缺陷个数统计
工序
抽检数量」缺陷个数平均缺陷数去除上工序的缺陷数后
开介、磨边

5角
钻小孔、锥孔
钻大孔、磨内

各工序平均每件缺陷个数

1,3

开介、磨边
磨角
钻小孔、锥孔钻大孔、磨内圆
三、数据结论
相对其他产品,炉面18的花片比例明显很高,是花片问题的
个放大镜
工序越是往后,缺陷越增加,从磨角开始花片的缺陷数量明
显增加
在钻孔之前,花片的缺陷主要分布在四个角,钻孔到磨内圆
缺陷开始往中间靠拢;主要是随着工件与工装的接触面的变
化而变化
越熟练、动作幅度越大,生产效率越高,产生缺陷的概
外,在成品洗检处抽检的过程中发现返修(抛光)的合格
率也不高,造成同一工件多次抛
数据收集过程中,由于在不同的洗检工位,环境光线存在
定的误差和抽检人员的专业水平和熟练程度,存在一定的缺
陷数量误差,但总体数据基本能反映实际情况。