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电镀清洁生产指标分析
石泰山
（厦门市威士邦膜科技有限公司，福建厦门 361101）
用电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）中的评价方法，初步评价电镀清洁 生产标准二级的某些指标。结果显示，电镀行业各类指标间存在某些冲突。一般 而言，电镀企业的过度节水，会导致废水中重金属离子质量浓度过高，稳定达标 困难，中水回用率较低。
清洁生产；电镀；技术规范；排放标准；总量控制
中图分类号：X38文献标识码：B
引言
2006年11月22日，原国家环境保护总局发布的清洁生产标准 （电镀行业）
,适用于电镀生产企业的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断，为指 导性标准。但是重金属减排压力下，各地执行强制性清洁生产审核，环评过程中 执行清洁生产评价，导致指导性标准成为准入性标准和强制性标准。
综合电镀类清洁生产标准包括：（一）生产工艺与装备要求，（二）资源利用指 标，（三）镀件带出液污染物产生指标（末端处理前）和（四）环境管理要求。内容较 多而全面，有定量指标和定性指标。本文选择与废水处理和排放有关，可定量的 新鲜水用量和镀件带出液污染物产生指标分析电镀清洁生产标准中新鲜水用量指 标的合理性。
1 •清洁生产标准和数据分析
电镀用水量指标在三个标准中出现，电镀清洁生产标准二级为w 0. 3t/m2，
电镀废水排放标准表2 [2]中为500L/m2（多层镀），电镀废水治理设计规范]3] 连续逆流清洗法镀件单位面积的清洗水用量应小于 50L/m2。排放标准的用水量指
标相当于清洁生产标准的三级，能够满足全部电镀企业的用水需求。设计规范的 指标为一层清洗，按照五层考虑，用水量约 250L/m2,相当清洁生产标准中的二
级。
电镀清洁生产标准中新鲜水用量一级w 0. 1t/m2，二级w 0. 3t/m2，三级w 0. 5t/m2，镀件带出液污染物产生指标（末端处理前）指标见表1。
根据标准[1]中的新鲜水用量和镀件污染物产生指标， 可以计算出末端处理 前电镀废水的污染物质量浓度，如表 2。
表2显示的规律为清洁生产级数越低，废水中重金属浓度越低，越容易治理， 越容易满足越来越严格的排放标准。清洁生产较好，由于用水量缩减较快，末端 治理前的重金属离子质量浓度较高，治理相对困难。总体而言，金属离子质量浓 度均在30mg/L范围内，采用化学沉淀法可以稳定达标。
表2的数据远远低于电镀废水治理工程技术规范 ［4］附录A中的各种重金属 离子浓度设计参考值，也远低于进入混合废水处理系统每种重金属离子质量浓度 不宜超过30〜40mg/L的要求。表2数据只需简单处理即可达标排放。由于电镀废 水的重金属污染物主要来源于镀件的清洗水］5-6 ］，考虑跑冒滴漏等情况，实际 金属离子质量浓度会大于30〜40mg/L，接近规范］5］附录A中的设计参考值。
假设电镀工序包括前处理、镀酸铜、镀镍和镀铬，镀件带出液污染物指标参 照清洁生产二级标准，模拟多层镀并计算相关数据，结果如图 1。
由于废水中金属含量较低，废水中盐度较低，中水回用存在很大机会。假设 废水未经物化处理直接废水再生和回用，回用率为 50%则浓水中的铜、镍、铬
质量浓度分别为14、4和26mg/L，如果采用反渗透处理，则浓水采用氢氧化物法 沉淀治理，容易100%达标排放［3］。
2•结果和