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工序常见缺陷(接收标准、产生原因、预防措施)培训.ppt

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文档列表 文档介绍

1
工序常见缺陷
(接收标准、产生原因、解决措施)
基础工艺培训教材
2
培训内容结构
1、工序名称
2、常见缺陷名称及典型图片
3、缺陷描述及相关说明
3、接收标准(企业标准)
4、原因分析
5、解决措施
3
钻孔
主要缺陷
1、孔内毛刺
2、基材白斑(晕圈)
3、断钻头
3、定位孔钻偏
4、钻偏孔
4
孔内毛刺
缺陷描述:金属化孔内壁有铜瘤或毛头,此种缺陷易出现在特殊板材特别是PTFE板材
典型图片
5
具体内容
合格:所出现的镀瘤/毛头仍能符合孔径公差的要求。
不合格:未能符合孔径公差的要求。
接收标准:
原因分析:
AD350等特殊板材的特性原因,因板材较软,板内的玻纤布钻不断(有残留)。
解决措施:
;
;
,回刀速度适当打慢。
6
基材白斑(晕圈)
缺陷描述:钻孔周围呈白色块状;下图缺陷发生在TLX-8板材与FR4板材混压的订单上
典型图片
7
具体内容
合格:无晕圈;因晕圈造成的渗入、边缘分层≤孔边至最近导体距离的50%,且任何地方≤ 。
接收标准:
原因分析:
钻刀太钝(或钻孔孔限参数设置过多),致板内的玻纤布轻微断裂或树脂结构得到了破坏;
解决措施:
;
。
8
断钻头
缺陷描述:通断性能测试合格,x-ray 照片通孔明显有阴影
典型图片
9
具体内容
不接收。
接收标准:
原因分析:
孔径小,板厚纵横比大,钻孔时易断针,断钻后处理方法不对,未取出断钻部分,往下工序继续生产
解决措施:
1〉做好钻头的检查,铝片折痕的检查,减少断钻
2〉断钻后要仔细正反面检查,挑掉残留钻头,无法弄掉时该pcs 报废处理
10
定位孔钻偏
缺陷描述:定位孔偏离设计位置
典型图片

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