典型零件加工工艺分析
摘要：近些年国内经济一直处在高速发展的状态之下，与之相对应的机械产品的更新速度正在逐渐加快。数控加工技术在机械制造领域中发挥着非常重要的作用，从某种层面分析，机械制造领域的竞争即是数控技术的竞争。机械加工工艺主要包括以下几个部分的内容：工件加工时的工艺路线、各生产工序的具体内容、生产所用的设备、相关的工艺装备、切削用量以及时间定额。故而加工工艺是提高零件加工效率的关键环节，下文中笔者对典型零件加工工艺方面的问题进行了总结。
关键词：典型零件；加工工艺；分析
机械设备是发展工业建设国防现代化的基础，它是由不同的机械零件构成的，而这些零件则是通过不同的工序生产出来的。当前很多零件已经可以用精密的铸造仪器以及冷压处理的方法进行量产，但绝大多数典型零件都是依靠普通的机床生产出来的。这类零件虽说在精度上没有较为严苛的要求，但就其生产工艺来说，还是有其独特的特殊性，因此在实际生产中要注意这类零件的技术要求，在现有的加工工艺上要提高质量。
1典型零件机械加工的基本原则与步骤
实际生产中，企业如果想要在保障产品质量的前提下提高生产效率并且降低成本，需要遵循以下原则：首先是技术上的先进性。合理地选择行业内先进的生产技术以及生产管理经验，能够营造出良好的劳动条件，在提高生产效率的同时也能够提高产品的质量。因此典型零件生产企业应该保持技术上的先进性，但需要注意的是新技术的选择应该以企业原有的生产条件为基础，若违背这一原则即使革新生产技术也必然会起到反效果。其次是经济方面的合理性。很多零件在技术属性以及生产工艺要求方面都存在较为明显的区别，因此实际生产中企业通常会制定几套不同的生产方案，以保证零件的技术要求能够达标。如果单纯从技术角度比较不出方案的优势，则应该进行成本方面的核算，在保证质量的前提下应该尽可能地选择成本较低的生产方案。“少花钱，多办事”，尽可能地利用现有的生产条件来进行生产。最后在典型零件生产过程中，应该营造出良好的劳动条件。在生产过程中采用自动化的作业方式以此来降低工人的劳动强度，保障他们的生命安全。革新现有的生产管理方式，尊重一线员工为企业做出的贡献，制定出完善的激励措施激发他们的工作热情，以此来为企业创造一个良好的发展前景。[1]此外，保证生产规程的完善性与正确性，让其真正发挥指导生产以及操作的作用。
综合实际经验分析，很多典型零件的加工步骤都带有一定的相似性，具体来说主要分为以下几个步骤：首先由本阶段不同零件的生产计划入手，确定各个型号的典型零件的实际生产数量。然后对各类机械零件的加工工艺进行分析，分析的重点主要集中于以下几个方面：对不同零件的作用以及技术要求进行分析，对不同零件的加工尺寸进行分析；对零件的形状、表面的粗糙程度、热处理性能等参数进行分析。最后需要完成的是根据零件的生产数量以及技术难度来确定毛坯制造的最佳方式，确定各自的机械加工工艺路线以及每道生产工序应该达到的效果，在此基础上综合企业的生产能力选择合适的加工设备。为了保证实际的生产质量，还应该明确各类典型零件加工工艺的检验方法并且将工艺文件填写完整。
2典型零件的分类、功用以及技术要求
根据零件的功能、加工工艺及结构方面的区别，我们将其分为
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