型钢混凝土组合结构工程施工要点讲义.pptx

一：纲要
1：型钢砼组合结构的特点
2：型钢砼组合结构的适用范围
3：型钢的钢骨、原材
4：型钢砼组合结构的工艺构造要求
5：型钢砼组合结构施工质量要求、操作要点
前言：随着城市建筑的不断发展，高层建筑与超高层建筑越来越多，建筑功能越来越完善，因而结构设计也越来越复杂。因此，型钢混凝土组合结构就应运而生 。型钢混凝土组合结构在发达国家已经形成了成熟的施工技术，在我国应用较少，但发展速度较快。这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点 。
一：特点
1：型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高；
2：型钢构件截面积小，在结构承载力允许的情况下，可以增加使用面积和层高，其经济效益可观；
3：型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能；
4：型钢砼柱结构的耐久性和耐火性能优良；
5：不必等待柱芯砼达到一定强度就可以继续安装上层钢构构件，有效缩短建设工期；
6：钢筋安装是在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满抗剪栓钉，给钢筋安装带来困难；
7：钢柱钢梁部位无法设置传统的对拉螺栓，模板设计时要注意；
8：竖向模板与型钢柱间仅有150mm空隙，且栓钉和钢筋密布，模板上口架有型钢梁，对混凝土施工提出了更高的要求
型钢砼组合结构：混凝土内配置型钢和钢筋的结构。也就是说组合结构的构件是由混凝土、型钢、纵向钢筋、箍筋组成。
二：型钢砼组合结构的适用范围
型钢混凝土组合结构是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构体系。适用于高层建筑结构、大型公共建筑、大跨重载结构、多层重型工业厂房、大跨桥梁等结构领域。实践证明，它是一种具有显著技术经济效益和社会效益的新型结构体系，应用前景广阔，适用我国基本建设的国情，有很大的发展空间。
三：型钢砼组合结构的原材料
型钢柱、 梁的材料控制主要是确保型钢制作安装所需的钢板 (或 H型钢及其他型钢)、栓钉、高强螺栓及焊接材料(焊条或焊丝、焊剂)的规格、材质符合要求。对进场材料进行验收时，核对材料数量 ，核查材料技术指标、批号(炉号)、规格和材质，核验产品质保书或出厂合格证；对安全等级为一级及重点部位，或对材质有疑义的，应按规范要求对钢材、焊接材料进行1 0 0 ％的取样复验 ；连接用的高强螺栓，使用前应进行抽样复检(现场同批中随机抽取 8 套连接副) ，复验其扭矩系数。材料经验收合格后，方可在工程中使用。
型钢砼构件所用的型钢材料宜选用牌号Q235——；
型钢可采用焊接型钢和轧制型钢；
型钢钢材应根据结构特点选择其牌号和材质，并应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷、碳含量符合使用要求；
焊缝和坡口尺寸应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定；
四：型钢砼组合结构的工艺构造要求
型钢砼组合结构分为全部结构构件采用型钢砼的结构和部分结构构件采用型钢砼的结构。此2类结构适用于框架结构、框剪结构、框筒结构、筒中筒结构等结构体系。
型钢混凝土的梁、柱的型钢截面形式有如下几种：
型钢砼组合结构的一般规定：
型钢砼组合结构构件中的纵向结构受力钢筋直径不宜小于16㎜，纵筋与型钢的净间距不宜小于30 ㎜。型钢的混凝土保护层厚度，对梁不宜小于100㎜，对柱不宜小于120㎜。
型钢上设置的抗剪栓钉的直径规格宜选用19㎜和22㎜，其长度不宜小于4倍的栓钉直径，栓钉间距不宜小于6倍的栓钉直径。
型钢砼组合结构中梁的构造要求如下（技术规程）
型钢砼组合结构中柱的构造要求如下（技术规程）
开孔型钢砼梁的相关规定：
五：型钢砼组合结构技术规程中的施工质量要求：
1：型钢砼组合结构中型钢的制作必须采用机械加工，并由钢构制作厂家承担，制作者应根据设计及施工详图，编制深化设计图，型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符合相关规范要求；（钢结构工程施工及验收规范GB50205 、 钢结构工程质量检验评定标准GB50221 、 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81）；
2：结构用钢、焊接材料、高强螺栓、普通螺栓都应具有质量证明书
3：型钢焊接前应将构件焊接面的油、锈、泥土等清理干净，焊工应持证上岗；
4：钢结构的吊装应用经纬仪控制其垂直度、轴线和孔位；
5：施工中，现场型钢柱拼接和梁柱节点连接的焊接质量，应达到一级焊缝质量等级要求，一般部位的焊缝质量进行外观检查，且应达到二级焊缝质量等级要求；焊缝的坡口形式与尺寸，应符合现行国家标准GB985 、 GB986的规定；
6：型钢钢板制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔；
7：栓钉焊接前，应清除构件焊接面的油、锈，焊接后检查栓钉高度及焊接质量；