燃气管道焊接方案.docx

燃气管道焊接方案
1）焊材选用
根焊时选用纤维素焊条 E6010，填充焊时采用 E7010。焊丝采用纤维素焊丝 E71T8-Ni。
2）焊接工艺的选择
按照《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011，《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金及镍合金焊接规程》SHT3523-2009与《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010等焊接规程规定。
公称直径DN≤80mm拟全部采用氩弧焊焊接，DN＞80mm拟全部采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺。
3）管道焊接技术要求
（1）管道焊接前检查坡口表面是否清理干净，清理范围不小于10mm，并且清理完后应及时焊接。
（2）管道对接口的组对做到内壁齐平，错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2毫米。
（3）管道焊缝位置应符合下列规定：
管段上两对接焊口中心间距，当公称直径≥150mm时，不应小于150mm；当公称直径＜150mm时，不应小于管子外径；纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。焊缝距支、吊架净距离不小于50mm；不宜在管道焊缝上及其边缘上开孔。
（4）焊接（包括点焊）工作，必须由合格焊工实施，对每一材质、每一类型的焊接都必须有成熟的焊接工艺，有经批准的焊接工艺卡，焊工必须清楚所焊管子的材质，该用什么焊材，选择最佳工艺参数，严格按照焊接工艺卡执行。
（5）焊接场地应有防风、雨、尘的措施，不得使施焊部位直接受到侵袭；当环境温度低于 0℃时，应根据不同材质的焊接特性，按照焊接工艺卡的要求对焊件预热至规定温度再施焊。
（6）每一焊口施焊完毕，必须认真清除药皮。
（7）焊接质量检查员对焊接质量全面检查，尤其是对焊缝外观及承插口的焊接质量重点检查，并可随时抽查焊口进行无损检验，对于不合格的除要求返修外，还要予以重罚。
（8）每道焊缝焊完后必须在距焊缝约 20mm 处贴标识，标明管线号、焊缝编号、焊工代号、施焊日期，并标注在单线图上，经无损探伤的焊缝也标注在单线图上，做到每道焊缝都有追溯性。
（9）焊缝的外观要求
焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、飞溅、咬边、弧坑等缺陷。
（10）焊缝的检查与返工
a焊缝的外观检查标准按《焊缝的外观要求》进行。
b焊缝的外观检查以自检为主，结合质量员专检。
c焊缝外观不合格时，焊工要及时返工。
d焊缝探伤比例按《管道命名表》或《管道特性一览表》等设计文件要求进行。
e当抽样无损探伤发现有不合格焊缝时，应按下列规定处理：每出现一道不合格焊缝应再检验2道该焊工的同一批焊缝。当这2道焊缝又出现不合格时，应对该焊工的同一批焊缝全部进行检验。
f焊缝探伤发现不合格时，焊工要及时返工。
g返修工艺与焊接工艺相同。
h 同一部位焊缝返工次数一般不得超过2次，超过2次返修应经项目技术负责人批准，返修次数、部位和返修情况应做详细焊接记录。
（11）焊接环境
焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
a 雨天或雪天；
b 风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s；
c 焊接环境气温低于-5℃；
d 相对湿度大于90%；
e 焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热至15℃以上；
f 刚焊好的焊缝，如遇突然下雨，需将焊缝覆盖。下雨过后需将焊道，烘烤