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图片产品标准使用说明书.docx澳瑞凯（威海）爆破器材有限公司
炸药装药机（叠氮化铅）
目录
设备图片
产品标准
设备使用说明书
1•设备图片

1） 人工把叠氮化铅装药罐放入传递窗内，上料系统（机器人手臂）自动把叠氮化铅药罐抓住， 并水平移动，再上升到料斗上方，进行倒药倒入料斗内。如果料斗内的药量低于设定值，系统会 自动报警，需要重新进行加料。
2） 当滑动小车把过程盘托入导药板和定量板的下方时，并检测到位后，装药器Hopper自动的来 回移动一个来回，把叠氮化铅装入定量板内，再通过导药板装入过程盘的200个管壳内。操作工 可以通过镜子观察定板空内的装药情况。
3） 当把叠氮化铅装完药后，过程盘的滑动小车自动把过程盘送到主滑道上。完成装药的一个循 环。重复以上动作，完成下一盘的操作。
4） 整个一个循环过程，有连锁，上一步动作完成后，进行下一步的动作。如果前一步骤的动作 没有完成，不能进行下一步的动作。
1. 2设备外形图
设备产品标准
安装在澳瑞凯（威海）的关键设备均采用澳瑞凯全球的标准设计，设备符合澳大利亚和 中国的相关标准：
1、 IEC62061——机械设备安全标准（与电器、电子和可编程的控制系统相关的功能安全 性）
2、 IEC60079 爆炸环境的安全标准系列
3、 IEC61241. 14—-在可燃烧粉尘环境中使用的机电设备的安全标准
4、 GB50089 民用爆破器材工程设计安全规范
5、 EG-EL-0075——澳瑞凯爆破器材生产和储存区域电器安装的工程标准
6、 AS-4024——机械设备防护标准
7、 澳瑞凯基础安全标准系列
设备使用说明书
1、 设备组成
叠氮化铅装药机是由上料系统、自动装药系统、叠氮化铅装药器和过程盘滑动小车以及控制系统 部件组成的。
叠氮化铅装药机是由上料系统、自动装药系统、叠氮化铅装药器和过程盘滑动小车以及控制系统 部件组成的。
2、 技术措施
1） 所有部件都有运动速度控制：过程盘滑动小车，装药器Hopper来回运动，上料系统的运动， 门的关开速度等；
2） 驱动气缸的运动，采用油介质，使部件的运动比较缓和；
3） 装药间内的操作，比如装药罐的运动、倒药、装药器Hopper运动、过程盘滑动小车运动等， 只有所有的门关闭后方能操作；
4） 定量板和导药板采用不发火材料铜质材料制作的；
5） 与叠氮化铅接触的运动部件，采用软硬材料配合，避免硬碰硬情况发生。
6） 设有报警和警告提醒，报警发出后，整个系统停机操作。
7） 料斗液位检测。
使用说明书

此描述了把叠氮化铅装到雷管底座或空雷管管壳中的操作和Bunchdet雷管的太安装药操作。
3. 2安全分析
主要的安全危险和预防措施。
操作
隐患
后果
预防措施
叠氮化铅操作
铅
血液中铅浓度过高
・ 注意清洁，经常更衣，勤 洗
叠氮化铅运输
撞击、摩擦、静
电
引爆，受伤
■封口、导电橡胶材料制成 的叠氮化铅罐
・使用运输框或推车移送叠 氮化铅
■警示灯
■轻轻慢慢操作
・移动前先观察，眼睛看路
叠氮化铅洒落
使用不当的工具 清扫或有沙粒
引爆，受伤
■在经理的指导下清理
■地板上有潮湿的锯末
更换定量盘，操作 装药设备
撞击，摩擦或静
电
引爆
・从装药机上移走叠氮化 铅，小心操作设备，使用 杜仲胶零件和导电刷子
装叠氮化铅
撞击，摩擦或静
电
引爆
・操作期间，关闭运作室， 机器牢固放在地上，导电 的天然胶/黄铜制成的接触 面，球形的叠氮化铅晶体 结构
Bunchdet雷管装太 安
叠氮化铅污染捆 绑雷管底座
在压药过程中会起爆
■确保机器在为Bunchdet雷 管装太安之前必须彻底地 清理干净叠氮化铅
从过程盘储存处取 出过程盘
砸脚；碰头；火 花
受伤
■双手拿；行动前先观察； 及时清理药粉
3. 3操作
操作步骤
操作要求
质量要求
1. 启动
前的检查和 设置

・此程序描述了对于各种雷管的叠氮 化铅装药如何设置、装配和调整叠 氮化铅的装药台。
・检查需加工的雷管型号，并据此选 择合适的固定板、定量盘和加料药 斗。
・清理叠氮化铅装药台时，必要时， 在加料斗及固定板表面使用过滤后 的添加剂进行清冼。

・将固定板放在四个螺栓上，要保证 四个螺栓恰好顶在盘孔中
・在固定板上放置定量盘，拧入定位 栓
在控制面板上转到“人工操作”， 按下“定量板开启”按钮，检查在 打开状态下，是否所有的孔都精确 对齐。
按下“定量板关闭”按钮，检查关 闭状态下是否所有的孔都被关闭。
・如不能对齐，应