刀具断屑不可靠的原因分析和解决方法.docx

刀具断屑不可靠的原因分析和解决方法.docx刀具断屑不可靠的原因分析和解决方法 在切削加工中，崩碎切屑会飞溅伤人，并易研损机床；而长条带状切屑会缠绕在 工件或刀具上，易刮伤工件，引发刀具破损，甚至影响工人安全。对于数控机床 （加工中心）等自动化加工机床，由于其刀具数量较多，刀架与刀具联系密切， 断屑问题就显得更为重要，只要其中一把刀断屑不可靠，就可能破坏机床的自动 循环，甚 至破坏整条自动线正常运转，所以在设计、选用或刃磨刀具时，必须 考虑刀具断屑的可靠性。而对于数控机床（加工中心）等，并应满足下列要求： 切屑不得缠绕在刀具、工件及其相邻的工具、装备上； 切屑不得飞溅，以保证操作者与观察者的安全； 精加工时，切屑不可划伤工件的已加工表面，影响已加工表面的质量； 保证刀具预定的耐用度，不能过早磨损并竭力防止其破损； 切屑流出时，不妨碍切削液的喷注； 切屑不会划伤机床导轨或其他部件等。
在满足上述要求的基础上，不同刀具对切屑长度还有不同要求。例如一般粗车钢 料的最大切屑长度为100mm左右；精车则应稍长。要避免过于细碎的切屑，因为 它容易嵌入机床导轨和刀具装置的一些重要部位（如基准面），这样不仅需要附 加防护装置，还给清除切屑带来一定的困难。
对于某些不易断屑的刀具，如成形车刀、切槽车刀和切断车刀等，在数控机床（加 工中心）等自动化机床上，应保证其稳定的卷屑。
丿J具的组成部分
一、 切屑形状的分类
根据工件材料、刀具几何参数和切削用量等的具体情况，切屑形状一般有：带状 屑、C形屑、崩碎屑、宝塔状卷屑、发条状卷屑、长紧螺卷屑、螺卷屑等。
（1）带状屑：高速切削塑性金属材料时，如不采取断屑措施，极易形成带 状屑，此形屑连绵不断，常会缠绕在工件或刀具上，易划伤工件表面或打坏刀具 的切削刃、甚至伤人，因此应尽量避免形成带状屑。
但有时也希望得到带状屑，以使切屑能顺利排出。例如在立式镇床上镇盲孔 时。
C2） C形屑：车削一般的碳钢、合金钢材料时，如采用带有断屑槽的车刀 则易形成C形屑。C形屑没有了带状屑的缺点。但C形屑多数是碰撞在车刀后 刀面或工件表面而折断的。切屑高频率的碰断和折断会影响切削过程的平稳性， 从而影响已加工表面的粗糙度。所以，精加工时一般不希望 希望得到长螺卷屑，使切削过程比较平稳。
（3） 发条状卷屑：在重型车床上用大切深、大进给量车削钢件进，切屑又 宽又厚，若形成C形屑则容易损伤切削刃，基至会飞崩伤人。所以通常将断屑 槽的槽底圆弧半径加大，使切屑成发条状在加工表面上碰撞折断，并靠其自重坠 落。
（4） 长紧卷屑：长紧卷屑形成过程比较平稳，清理也方便，在普通车床上 是一种比较好的屑形。